用激光制造医疗产品

激光制造为医疗产品制造商提供哪些优势？

在过去的几十年里，激光工艺不仅改变了医疗专业人员治疗患者的方式。它还彻底改变了公司制造医疗产品的方式。植入式起搏器、球囊导管或支架——如果没有现代激光技术，拯救生命的医疗产品是不可想象的。激光系统使医疗产品和医疗部件制造商能够精确、灵活和无菌地加工即使是最小的部件。它们还使先进和生物相容材料的使用成为可能。因此，手术对患者来说变得更可承受，治疗效果更好。

当然，激光器也满足严格监管的行业对医疗设备开发的高要求。它们创造的产品质量如一、出色。激光的用途非常广泛：无论是用于焊接、切割、打标和纹理化，还是用于去除涂层。您也可以依靠激光加工，获得优异的加工可靠性、精度和质量。

小部件的高精度

医疗产品及其部件变得越来越小，这使得高精度和高质量变得更加重要。由于激光对材料的影响很小，因此可以制造出特别精细的部件。从而使材料的特性得到最佳利用。

具有可靠性能的稳定流程

激光系统非常可靠，可提供极大的可用性，无停工时间。这使得生产高质量的医疗产品成为可能。

适用于每个生产水平的自动化生产

激光非常适合自动化生产，因为它们可以完全集成到生产设备中。此外，激光制造流程可以无障碍地扩展到任何生产水平。

不同材料的多方面应用

激光可以灵活使用：从焊接和切割到表面处理和增材制造。光束、波长和脉冲轮廓可以很容易地调整，以适应所使用的材料（例如 316LVM、L605、MP35N、钼、镍钛诺、TiAL6V4、钛、镁、聚合物、陶瓷、玻璃）。

哪些医学专业领域从激光制造中受益？

外科器械

外科器械通常很难处理：它们可能非常小、相当长或带有角度。尽管如此，在医疗手术中，它们应能够承受高机械负载。此外，为了消毒，它们经常被置于高温和腐蚀性化学清洁剂中，这可能会损坏它们的粘合接头。激光系统为这些挑战提供解决方案。请在此处阅读为什么您应当使用激光工艺来制造外科器械。

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植入式医疗设备

起搏器或传感器等主动植入式医疗设备的制造要求极高。一方面，必须在最终产品中使用敏感的电子部件。另一方面，需要一个密封的外壳，以防止物质进入内部，损坏电池或电路。使用激光技术，您可以建立稳定的氦气密封连接，承受负载并实现无损的电气连接。请您了解激光工艺如何为植入式医疗设备的制造带来便利。

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牙科技术中的增材制造

近年来，增材制造彻底改变了牙科医学，现在可以快速准确地打印牙冠或牙桥等牙科修复体。只需进行几次测量，医生就可以根据患者的需要量身定做牙科修复体，由此减少后续的处理。这可降低成本，并提供明显的竞争优势。请您了解如何以有利可图的方式实施这些优势。

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外科植入物和整形外科

在面部整形重建领域，例如在事故或肿瘤切除后，增材制造具有巨大的潜力。个性化的面部植入物需要复杂的几何形状，使用通快的增材制造系统可以实现低成本生产和快速交付。这将使您和您的客户受益于良好的治疗效果。您可以在此处找到有关增材制造的所有信息。

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应用：激光如何制造医疗产品？

医疗和健康行业对产品和流程提出很高的要求。因此，医疗产品必须满足多种尺寸和材料规格，并确保高耐用性、无菌性和功能性。通快的创新激光系统为行业需求提供了一系列应用，例如医疗产品的高精度焊接、切割、打标、表面纹理化或增材制造。

1. 激光焊接

激光还可用于焊接氦密连接，也可在不同材料（如金属和聚合物）之间进行焊接。典型的应用包括 AIMD 外壳的激光焊接（例如起搏器），3D 部件的焊接（例如内窥镜或光学元件）以及线路板和电极上的电子连接。

2. 激光切割

激光切割可在严格的公差范围内实现非常精确和无毛刺的切割。常见的用例包括金属支架的熔融和升华切割，聚合物支架的切割和套管的无刀片切割。

3. 激光打标、黑色打标和变色

激光打标用于许多不同的领域和不同的材料：在金属上雕刻，在可重复使用的外科器械上添加符合 UDI 的激光打标，在导管部件上打标，以及在玻璃上使用彩虹效应打标。

4. 增材制造

使用金属增材制造系统，您可以快速、轻松地生产具有不同几何形状、尺寸和合金的个性化医疗产品。其中包括例如人工关节、牙科植入物或牙冠。其生产可以很容易地从单个零件扩大到批量生产。

5. 激光纹理化

使用激光技术，您可以无接触制备单个结构的表面，并在许多材料上加工 3D 几何形状。使用激光技术进行纹理化的典型应用是用于准备粘合接头的表面优化和预生产残留物的清洁。

6. 机械加工玻璃

激光可以对玻璃进行多方面的加工：除了对玻璃表面进行打标外，还可以使用特殊的超短脉冲激光器从管子中切割出不同几何形状的切口或在玻璃表面上切割出精确的孔。此外，以这种方式可以实现玻璃或玻璃和金属基材之间的气封焊缝。

7. 激光打孔

通过激光打孔，您可以在陶瓷、聚合物和金属等不同材料中以高精度复制最小的孔。该模具可以实现自动化，并且可以针对不同类型的孔进行配置。

我们有合适的解决方案来制造您的医疗产品

作为国际性的工业用激光器供应商，我们知道您作为医疗产品制造商所面临的挑战，并保证为您的医疗产品的生产找到正确的解决方案。我们的激光系统也可以用所谓的 Cobot（即协作机器人）来配置。由此机器人可以承担反复性的装卸工作，以提高生产中的吞吐量。

短脉冲与超短脉冲激光器

（超）短脉冲激光器是不同材料微加工的理想选择——而且几乎没有热效应（冷加工）。由此，制造公司就可以自行完成大部分的标准流程，例如切割、焊接或打标。

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3D 打印机

使用我们的 3D 打印机，您可以比传统的铣削方法更快、更经济地生产由铸造金属制成的牙科修复体。

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自动化多轴系统

自动化多轴系统被用于焊接、切割和加工表面的 3D 制造。它们可以与光纤激光器、碟片激光器和超短脉冲激光器组合和配置。

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激光打标机

找到适合您要求的优质激光打标机：只需回答有关您的应用的几个问题，我们的产品查找器将向您展示哪种激光打标机最适合您。

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我们的医疗技术行业专家在整个产品生命周期内为您提供支持

创新。以解决方案为导向。可靠。

我们为您的医疗产品提供精准适合您公司生产条件的激光加工解决方案。同时我们考虑到严格监管的医疗技术市场的高要求。

激光工艺的领导者

我们拥有领域中的高级专家。与我们携手，您可以生产符合高质量标准的医疗产品。

熟悉医疗技术

我们理解您的医疗产品背后的技术，并了解行业的法律要求和规定——这是建设性合作的最佳基础。

在制造方面经验丰富

我们深谙制造——而且跨越行业的界限。这将产生许多协同作用，使您受益。

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我们的专家在全球众多驻地为客户及时提供咨询。

医疗产品生命周期

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让我们领先的行业专家团队为您提供咨询：我们在产品生命周期的每一个阶段都为您提供支持——从创意直至淘汰阶段！

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我们客户 Samaplast AG 的成功案例

Stefan Schär，Samaplast AG 的精加工和物流主管

激光系统帮助我们从容应对复杂多样的材料。所有相关的参数均已内置，借助 STEP 文件我们就可轻松读取新的零件几何形状并创建程序

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