从铸造到铣削乃至 3D 打印：牙科技术也反映了金属加工的发展史。在过去，金属义齿还需要通过铸造技术加工，如今却可由 3D 打印机制造出来。 该工艺比铣削技术更为实惠和快捷。在牙科行业中，有不同金属 3D 打印工艺 可用于义齿的增材制造。 其中激光选区熔化 （LMF）工艺就是激光通过粉末逐层制出新工件。该工艺 也被称为选择性激光熔化（SLM）或粉末床熔合（PBD），例如可用于制造 高精度 种植 义齿。总体上可轻松加工出大量的个性化几何形状。 免去了桥体之间分离，无需再修正铣削半径。优点：为重要的对象区域 留出更多空间。此外还可轻松实现塑料贴面保持以及底切。
什么是牙科金属 3D 打印，有哪些工艺？
牙科金属 3D 打印具备哪些优势？
更快速、更实惠并通过复合加工链应对 新的 牙科适应症。 对于牙科实验室，投资增材制造从许多方面来说都是回报可观的。
定制义齿——批量生产
通过激光选区熔化（LMF）可轻松加工出大量的个性化 几何形状。 例如 Multilaser 或 Multiplate 等功能就可实现个性化牙科零件的高效加工。
更快得到结果
牙科 3D 打印机 生产义齿的速度明显比传统工艺及铣削技术更快。金属 3D 打印不仅是在 加工方面具有诸多优势，而且得益于数字加工链，准备工作也可更快进行。因此， 牙科技师可使用实时传输至牙科实验室的数字化数据记录进行工作。通过数字印模淘汰了石膏模型和硅胶印模。
适应症范围广泛
使用牙科 3D 打印可 省料又精确地加工针对各种牙科适应症的产品。通过数字方式将 TruPrint 设备接入铣床，即可以复合工艺生产诸如种植体支持的牙冠和牙桥、套筒冠和外冠等产品。这也体现了直接将个体定制单基台打印在钛或钴铬合金特殊基底（预制坯件）上的好处。
耗材更少，质量更优
由于 3D 打印机只会加工其确实需要的金属粉末量，因此用户可节约材料和资金。与此同时，可持续地使用 钴铬合金等材料也会使环境受益。打印过程结束后的多余粉末还可 重复使用。 3D 打印机可以 在极小空间内加工出效果极佳的拐角和边缘等 复杂几何形状。这样一来， 牙科技师就可显著提升所加工零件的质量。
复合加工链极具成本效益
得益于开放接口，3D 打印机可很好地整合到现有 CAD/CAM 加工链之中。因此，牙科实验室不必转换整个系统。该复合工作流的优势：缩短生产时间，降低成本。
牙科金属 3D 打印——问题解答
视形状的不同，一块标准板（直径约 100 mm）上最多可容纳 100 个牙冠。
使用双激光器可在大概三个小时内打印出带有约 100 个牙冠的基板。单激光器则大概需要五个小时。
最多 30 颗
使用双激光器可在约四小时内打印出带有 30 个可摘局部义齿的基板。也就是说每颗义齿的打印时长约为 8 分钟。
可以增材制造牙冠、牙桥、杆卡和上部结构以及所有种植体支持对象，如单基台、套筒冠、内外冠、KFO 零件、扣环式模铸件和 局部义齿。
3D 打印机可以轻松加工钴铬合金和钛。得益于开放式系统架构，在所用材料方面一般不存在限制。此外，适用于大量粉末的即插即用解决方案也实现了简单快速地启动。
3D 打印机可非常轻松地布置在牙科实验室中，能够进入常见的标准门和电梯。该机无需压缩空气，接通常规电源（230V）即可运行。机床重量为 650 kg（含粉末）。
TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 采用贮气瓶工作。
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