通快代表着生产电池组中所有组件的工业级整体解决方案。凭借全面的专业知识,我们的服务范围覆盖整个板材加工链。仅举一个例子:我们的二维激光切割机、折弯机和激光焊接单元均可用于在互连过程中制造电池托盘。
借助我们的集成 软件解决方案,可以进行工艺可靠的制造和完整的生产历史记录。此外,通快的 Condition Based Services 还可提高技术可用性和网络化激光系统的生产效率。
全球交通革命正在如火如荼地进行。对电动汽车和替代驱动组件的需求持续增长。主要集中在直接进入电动汽车的电池、电机和功率电子装置生产的高性能部件。越来越多的公司,主要是汽车供应商,也正在寻求用于替代驱动方案(包括燃料电池)的新型生产解决方案和工艺。通快为其客户提供深入的建议,助力新工艺的开发。
激光器是众多解决方案的核心。它将电池连接至电池模块或电池组。在连接电池组和托盘时,可确保密封性和碰撞安全性。由于采用绿光波长,因此可以实现无飞溅铜触点焊接。而且,它可以确保电驱动中的高强度连接能够承受高动力要求。
电池组和电池托盘结合了电池系统的组件。在此,核心标准是密封性、碰撞安全性和高 生产率以及高灵活性,通快的整体解决方案使其得以实现。
电动动力总成须承受高动力要求。因此,生产时必须进行高强度连接。通快就高强度钢、铜和铝焊接的规划应用为客户提供建议。
无论是直接铜焊 (DCB)、IGBT 驱动板的激光焊接还是控制单元内部触点的连接,使用激光,您都将获益于定义的能量输入,并且可以信赖可重复的结果。
想要了解我们在电动汽车制造之路上能如何提供强有力的支持?请直接与我们全球各地的行业经理约谈。他们非常乐意为您介绍量身定制的综合方案,并为新的出行方式提供新型生产工艺。
通快代表着生产电池组中所有组件的工业级整体解决方案。凭借全面的专业知识,我们的服务范围覆盖整个板材加工链。仅举一个例子:我们的二维激光切割机、折弯机和激光焊接单元均可用于在互连过程中制造电池托盘。
借助我们的集成 软件解决方案,可以进行工艺可靠的制造和完整的生产历史记录。此外,通快的 Condition Based Services 还可提高技术可用性和网络化激光系统的生产效率。
从铝、高强度钢到纤维增强材料——通快激光器开辟全新轻质材料加工途径并将所有材料精确成型。同时能更好利用材料且几何形状相当灵活。
母线焊接工艺用于连接电池以形成电池模块或电池组。载流导轨称为母线。棱柱形电池或电池模块可以与相同类型的材料(Al/Al 或 Cu/Cu)连接,也可以与混合连接件(例如 Al/Cu)连接。
了解更多我们使通快产品成为客户的综合体验。
无论是在通快 激光应用中心还是 Customer Center,我们的专家都会在迪钦根为您展示可用方案,并根据您的个人化需求进行调整。在占地 4000 平方米的 激光应用中心中,我们的应用工程师和行业专家始终 根据您的具体部件为您提供应用开发和优化支持。另一方面,在我们的 Customer Center,您可以体验从编程到激光焊接的整个板材加工链。 我们提供个人向导以及工艺现场演示。时间研究、可行性论证和样件制作也是核心任务的一部分。