通过激光纹理化，在激光辐射（主要是脉冲）的作用下，可以在表面上可重复地产生均匀分布的几何形状。激光束将材料可控地熔化，然后通过合适的过程控制将其固化为定义的纹理。
1. 激光辐射击中工件表面。
2. 材料吸收激光辐射从而被加热。
3. 金属熔融物凝固，产生纹理。
激光纹理化
纹理化加工时，激光会使表层或基材中形成均匀分布的几何形状，从而有针对性地改变技术特性，形成新的功能。例如使用激光进行粗化或引入（油）碟以实现定义的滑动性能。这类纹理的单个元素通常只有几微米大小。短激光脉冲以很高的脉冲功率产生高能量密度，从而使大部分材料直接蒸发（升华）。与此同时，每一激光脉冲生成一道小凹口；基本避免了产生金属熔融物。
激光纹理化会产生某些特性，这些特性会影响例如摩擦特性、导电性或导热性等。此外，激光纹理化将增强工件的粘合度和耐用性。
表面激光纹理化有哪些优势？
环保
使用激光进行表面纹理化加工时，无需额外的喷砂磨料或化学试剂，这些试剂的处置复杂且昂贵。
可重复且精确
激光实现可控的微米级精度的纹理，并能轻松重复生产。
免维护
与磨损很快的机械工具相比，激光器为非接触式工作，因此绝对无磨损。
无需精加工
激光加工后的部件上无金属熔融物或其他加工残留物。
金属激光纹理化工艺如何工作？
通过激光清洁和激光纹理化对粘接面的准备进行优化
专家详解：激光纹理化
我们的专家向您说明激光纹理化的原理、用途以及为此您需要哪些装备。
激光纹理化的典型应用
使用激光进行粘合、表面预处理和准备是加工链的重要环节，并且是传统准备方法高效且环保的替代选项。 清洁和纹理化：通快；粘合材料：DELO。
胶合技术要求部件表面干净且略微纹理化。在粘合前的步骤中，使用激光器对局部接合处进行纹理化和清洁。纹理化使粘合材料具备更好的湿润性。由此提高了粘合连接的粘附力与长期稳定性。这种激光工艺可轻松集成至自动化生产线上。
通过激光纹理化可精准改良功能面的摩擦特性。该工艺可用于例如生产汽车部件。
激光在金属接合材料中产生带底切的微纹理，使合成材料与金属表面牢固结合。此工艺用于例如制造汽车部件或白色家电。金属与合成材料的复合材料在轻型结构中发挥着越来越重要的作用，因为它们集金属高强度、高刚性的特点与塑料轻重量、设计自由度大的特点于一身。
激光在金属接合材料中产生带底切的微纹理，使合成材料与金属表面牢固结合。这种连接出现在冷却和加热系统中，例如在电池组的电池系统冷却中。电池系统冷却确保良好的运行条件。
