激光脱漆或烧蚀是在激光辐射（主要是脉冲）的作用下选择性地去除表面功能层的工艺。吸收辐射的材料被激光能量加热，然后蒸发或升华。
透明材料在固体状态下被烧蚀。使几何定义的区域可用于后续工艺（焊接、粘合、紧固、烧结、触点接通等）。
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激光辐射击中工件表面。
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激光辐射加热材料。
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通过突然的蒸发、升华或烧蚀去除涂层。
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过程产物通过吸尘器清走。
激光脱漆
干净的表面——这是实现成功耐久的焊接与粘合的基本前提条件。但在连接之前，部件通常会带有漆层和功能层。这正是激光器的用武之地：非接触式模具可在数秒内去除部件的功能层。但这仅限例如要连接或不再需要功能层的情况。工作原理如下：具有高脉冲峰值功率的脉冲蒸发极薄层，而不会影响部件。连接等后续工艺更均匀、更快速地运行并且完全可重复。连接干净且效果更持久。此外，因为可以通过接口轻松传输数据，借助激光的接合准备系统可以无缝集成至工业批量生产中。通快提供特制集成包，用于将清洁和脱漆激光设备轻松集成至机器人系统中。
激光脱漆有哪些优势？
环保
使用激光去除涂层时，无需额外的喷砂磨料或化学物质，这些试剂的处置复杂且昂贵。
可重复且精确
激光实现以微米级精度可控地去除涂层——可轻松重复生产且精度高。
无接触
激光脱漆是一种几乎无磨损的工艺，因为在此过程中不会磨耗任何机械工具。
对材料温和
替代工艺（例如喷砂）可能会使部件的表面受损，而激光器工作时不伤材料且无残留。
激光脱漆工艺如何工作？
激光脱漆的典型应用
激光有效去除涂层，而不改变基材。为得到优质的焊接成果，必须将焊缝区域的涂层清除。
在汽车行业，钢板上涂覆有铝硅涂层 (AlSi) 作防锈剂。为得到优质的焊接成果，激光将焊缝区域的涂层精确去除。
为确保电池系统功能持久且高性能，必须使其不受外部影响。为严密密封和确保电气接地，需使用激光清洁表面并除漆。
在汽车行业，钢材和铝材都涂覆有阴极电泳底漆作防锈剂。激光将焊缝区域的涂层去除，以得到优质的焊接成果。
通快短脉冲激光器用于去除发卡的绝缘层，而不损坏下面的铜线。该工艺可提供比机械剥离工艺更精确、更快速的成果。智能传感系统在发卡焊接时确保接缝精确且品质最佳。得益于激光焊接工艺的高度可重复性，可获得始终如一、导电性良好的高强度连接——大批量制造亦然。
为了保护薄膜太阳能电池模块不受腐蚀和不产生长期短路，去除光伏模块边缘的涂层，然后对其进行层压处理。用于该用途时，激光穿透玻璃，使涂层从基底材料上脱落，而不会在玻璃上造成裂纹或者脏污。
应用示例
机器人系统的清洁和脱漆
在机器人系统中轻松集成用于清洁和脱漆的激光设备。
电池组生产
保护电池和电子元件的盖板：为确保电池系统功能持久且高性能，必须使其不受外部影响。为严密密封和确保电气接地，需对表面进行清洁及除漆。
使用 TruPulse nano 激光脱漆
我们有多种适合用于激光脱漆的激光器。例如 TruPulse nano。
