国家/地区及语言选择

激光清洁

干净、均匀的表面 - 这是实现成功耐久的焊接与粘合的基本前提条件。但在连接之前,部件通常会受到污染、氧化或配有防护层。这正是激光器的用武之地:非接触式模具可在数秒内清除污物、氧化层和功能层。但这仅限例如要连接或不再需要功能层的情况。工作原理如下:具有高脉冲峰值功率的脉冲蒸发极薄层,而不会影响部件。连接等后续工艺更均匀、更快速地运行并且完全可重复。连接干净且效果更持久。此外,借助激光的连接准备可以无缝整合到工业批量生产中, 因为可以通过接口轻松传输数据。

激光清洁的优势

对材料非常温和

在激光清洁的替代方法(例如喷砂)中,部件的表面可能受损,而激光器可在无接触和无残留的情况下工作。

精确且可重复

通过激光器能够以受控的方式,以微米级精度去除功能层 - 可轻松重复。

成本低廉且干净

使用激光清洁时,无需必须进行复杂昂贵的处理的额外喷射剂和清洁剂。磨损层将被直接吸除。

高加工速度

与替代清洁方法相比,激光器具有通量高和节拍时间快的特点。

不磨损

利用激光器清洁的工作原理

激光清洁应用概述

要通过激光器清洁表面,可使用激光打标机和短脉冲或超短脉冲激光器。
工作原理始终保持不变:

  • 聚焦激光束逐个脉冲地去除杂质以及干扰接合过程的氧化层或功能层。
  • 凭借非常高的脉冲峰值功率,激光器无接触且极其温和地蒸发不需要的层。
  • 相比在清洁时仍会留下薄层(例如 5 µm 漆)的 CO2 激光器,固体激光器可以更有针对性地处理表面。工件表面保持热量上几乎不受激光脉冲的影响,从而防止变形或材料损坏和变化。
  • 通过可选集成在相应设备中的抽吸系统,可以轻松直接地抽吸磨损的材料。
  • 通过有针对性地设置激光参数,激光器还可对部件表面进行纹理化处理,确保粘合处具有更好的粘附性并适应摩擦和形状进行连接,以及可对部件进行打标(如用于追踪的代码)。

通过内置机器人的 TruMark Station 7000 实现焊缝清洁

通过激光清洁和激光纹理化对粘接面的准备进行优化

激光清洁和激光脱漆

激光清洁的典型应用情况

CFK 部件激光切割
CFK 部件

对于 CFK 等纤维复合材料,连接准备不得损坏敏感碳纤维。经过脉冲精度设置,TruMicro 系列短脉冲激光器可在需要的位置精确激活表面,并进行一次性清洁。

使用激光器清洁法兰三脚架

针对焊接准备,使用激光打标机去除法兰三脚架的锈层、油层或磷化膜。与替代方法相比,激光器的优势在于快速的通量以及无接触、无磨损的清洁。

模具激光清洁

与干冰、化学品或刷子相比,激光能够更精确、更环保、更工艺可靠和更高效节能地清洁工业华夫饼干烤模等模具。

使用单盒激光器进行表面处理
冠状齿轮连接准备

为改进焊接过程并减少飞溅物和毛孔,激光有针对性地去除冠状齿轮的磷化膜。节拍时间非常短 -  短脉冲激光可以在例如不到 10 秒的时间内清洁冠状齿轮。由此可使 焊接工艺更均匀、更快速和完全可重复地运行。

Laser cleaning with the laser
轮胎铸模激光清洁

TruMicro 7000 系列高功率纳秒激光器基于碟片激光技术,将短脉冲、高脉冲能量以及高频率的特点结合起来。因此,您可以以非常快的速度去除层和污物,并缩短节拍时间。通过在脉冲宽度保持不变的情况下改变重复率额外优化您的流程。

该激光器适用于激光清洁

Alle TRUMPF TruMark Beschriftungslaser auf eine Blick
TruMark 系列

TruMark 系列的激光打标机可有效地用作清洁力和构造工具。得益于不同的波长和高脉冲峰值功率,它们可灵活适用于众多材料。如果将激光打标机用于连接准备,则其还可为部件提供二维码或序列号。因此,使用激光打标机只需一个步骤即可确保清洁和可追溯性。

TruMicro 系列

TruMicro 系列的短脉冲和超短脉冲激光器尤其适合在激光光束传导装置和重复率方面大面积去除极薄层。高功率纳秒激光器的功能原理允许在整个重复率范围内保持恒定的脉冲宽度。因此,所使用激光器的脉冲能量和脉冲频率可以适应经过优化的激光光束传导装置。通过激光站,TruMicro 系列激光器可以在现有加工生产线前轻松切换。通过激光光缆,可将其轻松连接到多个加工头。因此,只需安装一个光源。如果除 TruMicro 激光器外还在工厂中使用其他光源,可使用通快 TruControl 控制软件统一控制这些光源。

联系方式
下载
服务 & 联系人