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深熔焊

为了进行深熔焊，需要非常高的功率密度（约 1 兆瓦每平方厘米）。然后激光不仅仅将金属熔化，而且还产生蒸汽。

当蒸汽流出时，就向熔体施加压力，将其部分挤出。工件继续熔化。产生了一个又深又窄、充满蒸汽的孔：金属蒸汽毛细管，俗称钥匙孔（英语：Keyhole）。金属蒸汽毛细管周围环绕着金属熔体。如果激光束在结合部位上方移动，那么金属蒸汽毛细管就随其移动，穿过工件。金属熔体环绕着毛细管，在工件的背面凝固。通过这种方式，形成了又深又窄而且结构均匀的一条焊缝。焊缝深度比焊缝宽度大至 10 倍，可达 25 mm。在金属蒸汽毛细管流过熔体的外壁上，激光束被多次反射。在这个过程中金属熔融物几乎将激光束全部吸收，提高了焊接过程的能量转换率。如果用 CO₂ 激光器焊接，则毛细管内的金属蒸汽吸收激光，然后被部分电离。这样就产生了等离子体。等离子体同样将能量传导到工件上。因此深熔焊具有能量转换率高且焊接速度快的特点。由于速度快，使得热影响区较小且变形较少。该工艺在需要较大焊接深度或一次性焊接多层材料时应用。