通快光纤激光器的优势

激光焊接即为将材料焊接在一起的过程 ，包括连接相同或不同的材料。激光焊接因其质量和成本广受欢迎。可对诸多材料和大范围材料厚度实施焊接——从 厚 钢板到燃料电池和电池，再到用于制造医疗器械的细线。

激光切割是一种使用激光束切割材料的工艺。可用于小而 精细的材料或厚度较大的材料（例如板材）。该过程涉及使用聚焦激光束（例如脉冲波或连续波）以高精度重复切割各种材料。

增材制造是一种通过逐层添加材料来构建 3D 部件的工艺。 它通常也被称为“3D 打印”。通过结合 3D 打印机和计算机软件可以创建复杂的形状。增材制造工艺已经存在了 30 多年，但直至最近几年该工艺才因其通用性和出色的盈利能力而在工业上得到广泛应用。光纤激光器通常用作 3D 打印系统中的光源。

激光烧蚀是使用激光精确烧蚀涂层的过程。要烧蚀的材料类型并不重要，因为激光可以去除多种材料（从固体金属到陶瓷再到工业化合物）。烧蚀通常用于制造 电子 产品 （例如半导体和微处理器）。此方法的一大优点是能以高精度准确地进行烧蚀。一步烧蚀到位；这是一个非常大的优势，因为诸如蚀刻之类的传统方法通常需要多个阶段。与 传统方法（例如干冰喷射）相比，激光烧蚀这种工艺通常  更便宜、更环保，因为不使用溶剂或化学品。

激光清洁是去除材料表面污染、沉积或垃圾（例如金属、碳、硅和橡胶）的过程。 激光清洁工艺有两种类型，一种是烧蚀材料表层，另一种是烧蚀材料的整个顶层。

激光烧蚀的优点包括增强环境友好性（因为不使用化学品或溶剂并且浪费非常少）、减少基材磨损以及清洁微组件（尤其是在电子产品中）。

激光打孔是一种用于在材料中打 孔的无接触工艺，通过将激光束重复脉冲到特定区域来实现。材料逐层蒸发并熔化，直到生成钻孔。此过程因材料厚度、打孔数量以及孔洞大小（宽度和深度）而异。

光纤激光打孔的优点包括消除接触“磨损”和污染、高重复精度、处理多种材料、生成各种形状和尺寸的精密孔洞、易于集成到生产过程中以及可在减少模具需求的情况下快速设置。

激光打标时使用强脉冲激光束将标注直接施加到表面上。 激光束与部件表面的交互作用导致材料发生变化，从而产生可见的变色、结构化或标记。激光打标也可用于多种材料。激光打标不仅可在所有金属上进行，还可在 陶瓷、塑料、LED、橡胶、 图形复合材料等上面进行。

使用激光雕刻将烧蚀部分材料以留下可见的雕刻标记。雕刻工艺由激光束产生，而激光束则烧蚀材料创建标记，此时的激光就像凿子一样将物体材料选定区域凿掉。对物体在表面之下进行标记。深度取决于停留时间、能量脉冲和通过次数以及材料类型。