TruPunch 1000 (S19)
TruPunch 1000 (S19)
冲床

TruPunch 1000 (S19)

可拓展性的入门机床

TruPunch 1000 (S19) 和 SheetMaster Compact
TruPunch 1000 (S19) 和 SheetMaster Compact
冲床

TruPunch 1000 (S19)

借助 SheetMaster Compact 自动化解决方案

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冲床

TruPunch 1000 (S19)

借助 SheetMaster Compact 自动化解决方案

概览
应用
技术数据
装备
软件
刀具
自动化装置

成长型机床

TruPunch 1000 紧凑型入门级机床十分灵活:它可实现自动化并适配业务发展——扩展为节省空间的柔性加工单元。

快速又经济

TruPunch 1000 能够以每分钟多达 600 冲程的速度加工不超过 6.4 毫米的板材厚度。

动态且环保

Delta Drive 省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动,且最高可节省 20 % 的能耗。

极其全面

TruPunch 1000 的优点在于精心设计的功能与模具。

强劲又紧凑

与前代产品相比,TruPunch 1000 所需面积减少了 15 %。

结构精巧、功能多样、性能强大:这就是 TruPunch 1000 冲床
冲压魅力
Delta Drive:飞行式冲头
机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件
上下料:SheetMaster Compact
SortMaster Compact:精巧的智能自动化装置
TruPunch 1000 (S19),配备 Delta Drive
Delta Drive:飞行式冲头和节能型驱动

紧凑、动态以及节约资源——荣获专利的 Delta Drive 通过首度引入冲头往返移动(即"飞行”),省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。此外相较于传统的液压驱动冲床,这种电驱动冲裁可节省约 20 % 的能耗。

电子部件

使用适合每种应用的模具灵活生产,例如折弯边、杯形件、滚台阶等。可将以下模具用于该部件:阶梯成型模具、压钩模具、矩形杯与圆形杯模具、滚台阶模具和滚压夹送模具

工件

凭借全球最广泛的模具选择,机床提供极高的加工灵活性。可将以下模具用于该部件:滚筋模具、MultiCut 复式切削模具、杯形件模具和滚台阶模具

TruPunch 1000 (S19),中等规格
大规格 TruPunch 1000 (S19)
尺寸    
宽度 6282 mm 1 7644 mm
深度 6548 mm 1 7666 mm
高度 1990 mm 1 2195 mm
最大冲程速率    
冲压 (E = 1 mm) 600 1/分钟 600 1/分钟
刻印 1000 1/分钟 1000 1/分钟
工作区域    
X 轴冲压运行 2500 mm 3000 mm
Y 轴冲压运行 1250 mm 1550 mm
最大板材厚度 6.4 mm 6.4 mm
最大工件重量 150 kg 230 kg
最大冲压力 165 kN 165 kN
刀具/模具    
多子模的模具更换时间 2.4 s 2.4 s
模具/夹钳数量 18 件 / 2 件 21 件 / 3 件
零件抛出    
最大工件尺寸,冲压零件滑道 400 mm x 600 mm 400 mm x 600 mm
最大零件尺寸,冲压固定滑道(带推移台) 180 mm x 180 mm 180 mm x 180 mm
消耗量    
自动关断装置激活时的平均功率消耗 0.3 kW 0.3 kW
生产中的平均功率消耗 3.5 kW 3.5 kW

众多创新型解决方案和功能使 TruMatic 1000 成为冲压加工中的完美入门机型。利用可拓展型机床还能够随时步入自动化冲裁领域。

可持续性

节能型 Delta Drive

创新性 Delta Drive 驱动不仅节省空间,并能拓展您的材料装卸系统,且在环保方面也可圈可点。它可为您节省约 20 % 的能耗,可谓节省成本又环保

流程安全性

TruPunch 1000 (S19),溜料翻板
大型溜料翻板

大型溜料翻板能够自动卸载规格不超过 400 x 600 mm 的零件。溜料翻板上的传感器识别零件是否挂在残料骨架中。由此可在冲压与激光运行将零件安全导出至集装箱内、欧式托盘或输送带上。

TruPunch 1000 (S19),配备分拣功能
分拣功能

机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。成品通过滑道到达中间缓存器。机床下方放置最多四个不同的盒子。中间缓存器移动至适当的盒子并将零件倒入。

Connectivity 的关键图像
以数字化方式接入并集成智能解决方案

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon,还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)

换模前,该功能将检查板材是否确实已冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂,并将该信息传递给操作员。Smart Punch Monitoring 功能可避免产生废品,尤其是在夜班或周末班次期间。

零件输送带

经由大型溜料翻板导出的零件可通过输送带运输至盒内。

废屑输送带

借助废屑输送带将冲切废屑自动输送至容器内。

操作简单

Touchpoint HMI

可轻松编程冲压件或冲压激光件——借助全新通快 Touchpoint 人机界面可直观操作机器,类似平板电脑或智能手机。由此可更快制造零件——即使新手也能快速学会软件。

TruTops Boost Key Visual

TruTops Boost

可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

软件

从客户问询到成品件交付——通快的软件产品组合助力优化全制造过程。通快可将软件、机床、服务三者智慧组合,为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。

MultiTool 多子模

通过包含多达十个模芯的模具安装座提高冲床的生产效率——尤其是在小型压孔中。

MultiBend 复式折弯模具
MultiBend

在最大 55 mm 的不同长度上的 90° 折弯:使用 MultiBend 加工时,可省却折弯机上的附加工序。

冲压模具一览

通快提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。

通快自动化解决方案使流程清晰化。工作人员能够全神贯注于核心任务,同时还可作为可靠供应商取得客户信赖。作业更为经济,同时赢得融资余地。

分拣

SortMaster Compact 全自动拾取与分拣激光冲床复合机的部件。通过可单独控制的吸盘实现最佳成品拾取,尤其是对于小型的复杂部件。通过尽可能降低占地面积,无需其他空间需求。

受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

脚注
  • 这些尺寸是大概尺寸,分别在安装图中所述的尺寸有效。

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