TruMatic 7000

动态下模实现无划痕的冲压与成型加工。在定位过程中，如有需要，下模可以降下，以使金属板与下模没有接触——不仅适用于冲压下模，还适用于升高的成型下模。当向下成型时，不再存在卡住的危险。另外，还可使用动态下模从下方执行冲程，从而为您扩展成型可能性的范围。

对于底面不能有划痕的敏感材料，可搭配使用刷台和主动式下模。稍后待涂漆的零件也能在实用的滚珠台上进行加工。

若机床需要另一个切割喷嘴来加工新订单，自动喷嘴更换器将取出旧喷嘴并从喷嘴库装入一个新的。该功能在轮班制下特别有用：您的机床将自行工作。

智能上料功能帮您校准机床上的板材。夹钳内的传感器可识别夹钳是否最佳抓取板材。如果不是，机床工作台将连带金属板移动。

如有成品件在导出时未如预期通过零件滑道落下，传感器将予以识别并通过机床排除——零件松脱并被稳妥导出。

换模前，智能冲压监控功能会检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂，并将该信息传递给操作员。借此避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

冲压板材时，通过冲压流程向工件施加压应力和拉应力，促使板材发生变形。内置校准机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处。

通过通快的 MobileControl App，您可方便灵活地操作和监控您的机床，因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式，除静态的操作台外，还有更多的监视和控制机床的方式。

机床灵活提供大规格和中等规格两种类型。大规格变型可在高达 3050 x 1550 mm 的工作区内加工板材。这增加了可能的零件几何形状数量并提高了灵活性。