凭借其较大的内部尺寸，标刻系统 TruMark Station 7000 能够为几乎任何应用提供足够空间。无论您是想用激光在巨大或重达 75 kg 的单个部件上，还是在特别多的并排放置的小型零件上打标，都不成问题。可选择配有我们旋转加工台系统的 TruMark Station 7000，由此得益于在生产期间同时装备并显著提高生产效率。其完美适用于每侧重达约 35 kg 的部件和工装。整个加工空间容易进入，杰出的工效学使工作令人愉悦。电动门保证了安全性，还通过顺利地打开和关闭（也可选择部分开关）提升了生产效率。快速轴将装卸时间保持在较低水平。一套与 TruMark 激光器良好匹配的点式烟雾与颗粒抽吸系统，即使在激光功率较高时，也能确保零排放的工作环境。此外，带有聚合物混凝土板作为中心构件的抗扭系统，面对重型部件也能保证出色的减震性。
由于宽敞的加工区域和众多选配，该工作站非常适合大批量生产——特别是在配备旋转加工台的情况下。
精心设计的工位让机床操作人员轻松工作
用户界面用于操作轴、激光参数及外部通讯
得益于精准的点式抽吸，工件接收到的激光功率不会受丝毫影响。这样一来，标记质量就可保持稳定。
针对每种应用场合，可将不同的通快光源、脉冲宽度及功率等级与工作站灵活搭配，以实现完美的应用成果。
得益于减震的聚合物混凝土板和旋转加工台单元，可同时装载并加工重型部件，又不影响在节拍时间内同时标记。
凭借 TruMark Station 7000 的宽阔加工区域，可通过 UV 激光打标机快速简便地标注由合成材料制成的洗衣机挡板。在浅色挡板上生成高对比度的深色刻度、型号与品牌标识，由于合成材料未发泡，因此平坦光滑且触感舒适。
TruMark Station 7000 也能持续高质量地在非常精细的医疗技术产品（通常也具有曲面）上打标。例如上方所示的神经外科植入物。
工件表面因局部热效应而变色。回火色根据原材料和能量输入的不同而改变。在此期间表面保持平滑——因此污物无法沉积。
在雕刻过程中，激光束除去一部分母材并由此实现凹痕。凹痕可在边缘处陡然或从斜面上方延伸。
若原材料和激光波长以最佳方式相互协调，则颜料分子可以有针对性地进行变色或褪色。在此期间表面保持平滑。除金属原材料以外，还可以用这款通快激光打标机加工木材或皮革等有机物。
通过激光器可使表面具有功能结构或得到清洁。借此可以清除铁锈、机油或磷酸盐层，从而为后续工艺（如激光焊接）做好准备。
通过激光器可使表面具有功能结构。若使表面结构具有极微小的熔体隆起，则可在不改变材料特性的情况下大幅提升附着作用。若通过引入微元体使交错部件结构化，则摩擦特性将在润滑剂量保持不变的情况下显著改善。
在蚀刻过程中，将除去多层合成材料局部的较薄保护层，该层涂覆于母材上并在颜色方面有很大不同。该工艺可实现例如所谓的日夜设计，主要用于汽车行业。
在发泡过程中，激光器对合成材料加热，以至出现短时的熔化过程。在随后的冷却流程期间，形成小气泡并对入射光进行漫反射。这种激光标刻技术实现凸起的标记。
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TruMark Station 7000
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TruMark Station 7000 装备旋转加工台的R
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| 工件技术要求 | ||
| 不含 Y 轴在内的最大工件尺寸 (宽 x 高 x 深) | 1000 mm x 450* mm x 650 mm * 由激光和加工头决定 | - |
| 含 Y 轴在内的最大工件尺寸 (宽 x 高 x 深) | 960 mm x 450 mm x 375 mm * 由激光和加工头决定 | - |
| 转盘直径 | - | 770 mm |
| 最大工件重量 | - | 35 kg 每页 |
| 最大工件重量（不包括 Y 轴在内） | 100 kg | - |
| 最大工件重量（包括 Y 轴在内） | 50 kg | - |
| 可用电动轴 | ||
| Z 轴移动行程 | 500 mm | 500 mm |
| X 轴移动行程 | 650 mm | 650 mm |
| Y 轴移动行程 | 350 mm （对于旋转加工台不可用） | - |
| Z 轴移动速度 | 6 m/min （对于 TruMicro Mark 则为 2.7 m/min） | 6 m/min |
| X 轴移动速度 | 6 m/min | 6 m/min |
| Y 轴移动速度 | 6 m/min | - |
| 激光工作站的尺寸和重量 | ||
| 工作站尺寸（宽 x 高 x 深） | 1150 mm x 2000 / 2525 mm x 1420* mm * 旋转变换器型号 1625 mm | 1150 mm x 2000 / 2525 mm x 1625 mm |
所有产品款型的技术数据以供下载。
TruTops Mark 标刻软件使采用 TruMark 激光器的标刻尽可能简单。TruTops Mark 程序包括标刻软件、CAD 编辑器、激光参数与接口管理、带 QuickFlow 的顺序编程及诊断工具。通过可直观操作的界面掌控所有功能。使用 CAD 编辑器可轻松绘制与布置图形对象。激光参数数据库允许不断重复使用最优参数。通过流程编程功能 QuickFlow 生成"Pick-and-Drop”程序，其可从头至尾控制整个标刻循环。诊断工具将传感器采集到的模拟测量值可视化并加以分析。
我们的打标软件 TruTops Mark 3D 凭借便捷的操作及明显加快加工时间赢得青睐。从今以后，视应用而定可通过一台激光系统共同处理多个待打标对象——尤其是以往需要多个激光器的领域。因此，倾斜平面和弯曲面等三维表面打标将变得极其简单与高效。除了打标软件，套装中还包括全方位 3D CAD 编辑器，以此可独立创建工件并导出图纸用于 3D 打标。
通过 TruTops Mark 模块接口 (TTM-MI) 可完全根据需要调整 TruTops Mark 用户界面的内容、外观和布局。为整个生产链和流程链量身定制操作。此外，通过软件模块可将激光打标机轻松连入由数据库、测量技术和其他部件构成的系统整体中。
TruMark Station 7000 可同众多通快激光打标机系列搭配使用，从而为各种应用提供合适的解决方案。
TruMark Station 7000 的其他选配可优化生产过程并有助于改进易用性。
通过 TRUMPF 图像处理系统 VisionLine 提升流程安全性。VisionLine 识别部件位置，确保在正确位置上进行标记。亦可读取与检查标记条码。模块化结构开辟多样性。摄像机可以穿过扫描透镜进行采集或采用侧面安装，抑或使用一台或两台摄像机——一切皆可。
借助可选旋转轴，在圆柱形工件上也能实现高质量的打标。带步进电动机的旋转轴可为部件进行圆周打标。
安装在机架上的滑块通过程序控制式驱动装置运行，能精确定位部件。移动距离为 375 mm，典型重复精度 ± 0.025 mm，移动速度 15 m/min。
加工区域采用一套精准的点式抽吸系统，其过滤器通过压差传感器进行监测。
出现故障时，通快服务专家可通过安全的远程连接主动访问您的激光器。这样通常可以直接排除故障或更改激光器的配置，使您能够在备件到达前继续生产。
另外，可选触摸屏使控制更加容易并提高了生产效率。同时，带有多样化功能键的新设计的操作面板确保直观操作和简单的设置模式。
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