操作非常方便且符合人体工程学
在通快开发的基于 Siemens 840D solutionline 的界面上简便直观地操作 TruLaser Cell 3000。切割时，可利用已在控制系统中存储的、经通快优化的、适合最常见激光器类型、材料种类与厚度的切割参数。
用于灵活激光加工中小型部件的设备
2D 激光切割 | 3D 激光切割 | 激光焊接 | 激光金属熔覆
使用高精度的紧凑型五轴激光加工机床 TruLaser Cell 3000 可以进行二维与三维焊接和切割。另外，这款三维激光加工机床还适用于激光金属熔覆 (LMD)。从样机到全面应用自动化设备的大批量生产，皆显示出这款优秀产品的优势。其特别适合以高质量对中小型部件进行经济的激光加工。
工艺灵活
通过简便快捷地切换激光加工头实施焊接、切割和激光熔覆
简便自动化
如需要大批量生产，则可按照客户要求非常简便地实现机床自动化。
定制化工装设计
度身定制的工装设计，一站式提供精准的夹具和传感系统。
模块化结构
简便加装或装备众多选配件和激光加工头。
高精度
在整个 3D 加工区确保高重复精度
可灵活利用的加工空间
您可利用容纳大型固定装置和广泛自动化技术的整个工作区域。
深熔焊
三维激光加工机床 TruLaser Cell 3000 适用于需要极高功率密度（约 1 兆瓦每平方厘米）的深熔焊。深熔焊具有效率高且焊接速度快的特点。由于速度快，使得热影响区较小且变形较少。该工艺在需要大焊接深度或一次性焊接多层材料时应用。该工艺的一个典型应用示例是汽车齿轮差速器的激光焊接。
激光焊接变速箱齿轮
若部件因高温、压力、磨耗或潮湿而磨损，则没必要整体更换。激光熔覆是替代重新制造的快速且经济的选择。
激光切割与焊接
使用 TruLaser Cell 3000 可在电磁水泵联轴器上切口和焊接。归功于快速切换激光加工头，TruLaser Cell 3000 具有极佳的工艺灵活性。
激光切割的定子薄板
激光切割无需换模，便可实现几乎所有（包括精细或复杂的）轮廓结构。边缘光滑且无毛刺，省去精加工。此外，由于热影响区较小，几乎不会产生变形。主要切割金属：钢、铝及合金。
手术台
过去，部件（如手术台的头板）铣削非常复杂。现在，可以借助 TruLaser Cell 3000 将两个经激光切割的单一部件焊接在一起组成部件。成本由此得到节省。
激光切割的厨房刀具
以前厨房刀具为冲压成型。这导致了严重的模具磨损、高昂的模具成本，而且在更换轮廓时必须更换模具。结果是非生产时间与停机时间的延长。如今，通用、免维护的激光模具使得时间与成本大幅减少。在更换轮廓（例如其他刀具几何形状）时，仅须更改程序。另外，还不存在模具磨损。
隔热板
通过在 TruLaser Cell 3000 上进行 3D 激光加工，可对如排气装置隔热板进行激光切割。其中，凭借精确的光学模具生成整齐的折边，同时不会出现热变形。
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TruLaser Cell 3000
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|---|---|
| 轴移动范围 | |
| X 轴移动范围 | 800 mm |
| Y 轴移动范围 | 600 mm |
| Z 轴移动范围 | 400 mm |
| 最大轴速度 | |
| 沿 X 轴平行的联动速度 | 50 m/min |
| 沿 Y 轴平行的联动速度 | 50 m/min |
| 沿 Z 轴平行的联动速度 | 50 m/min |
| 最大同步轴速 | 85 m/min |
| B 轴的联动速度 | 120 1/分钟 |
| 最大轴加速度 | |
| 沿 X 轴平行的最大轴加速度 | 10 m/s2 |
| 沿 Y 轴平行的最大轴加速度 | 10 m/s2 |
| 沿 Z 轴平行的最大轴加速度 | 10 m/s2 |
| 最大同步轴加速度 | 17 m/s2 |
| B 轴的最大轴加速度 | 130 rad/s2 |
| 定位精度 | |
| 线性轴的定位精度 (X、Y、Z) | 0.015 mm |
| 旋转轴的定位精度 (B) | 0.02 ° |
| 激光器 | |
| 最大激光功率 | 8000 W |
| 可用激光器 | TruDisk, TruFiber, TruDiode |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
TruTops Cell Basic
TruTops Cell Basic 实现直接在机器上编辑切割程序。如今无须在数控程序中手动执行所有更改，从而加快流程效率。通过 TruTops Cell Basic 实施的所有更改均能在线可视化并显示在机器监视器上。
TruTops Cell
TruTops Cell 是一款用于三维激光加工的离线编程软件。借此您可在机床生产期间同时创建程序。TruTops Cell 基于大量三维 CAD 数据工作并蕴含通快的全部技术知识。碰撞检查或轨迹优化等重要模拟可直接在编程系统中进行。该软件与所有通快三维机床及加工流程兼容。
TruTops Boost
通过 TruTops Boost 可最佳利用您的 TruLaser Cell 3000 进行二维加工。TruTops 的自动化功能和助手程序使日常工作更加简单和高效。例如系统可在转角处自行成环或倒圆，产生切入点并靠近或离开轨迹。软件将待切割部分放置于金属板上时，确保其得到充分利用。同时，激光加工机床通过 TruTops Boost 能自动在适当参数下工作。先进 CAD 系统接口实现快速启用零件图纸。也可使用内置设计模块轻松地自己创建图纸。
软件
从客户询问到成品件交付 – 通快软件优化制造全程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
根据应用场景来选择适合您的激光器。TruLaser Cell 3000 可配备众多由光纤引导的通快固体激光器（激光功率高达 8 kW）。可按要求提供更高激光功率。
多种选配不仅使利用 TruLaser Cell 3000 作业更加简单，而且由于非生产时间更短，也明显更为迅速和高产。
旋转加工台
当件数超过 100,000 时，旋转加工台能够在生产期间同时装卸料。由此形成的双站运行模式可实现高产型生产。循环时间缩短，非生产时间减少。
VisionLine
可直观操作的图像处理系统 VisionLine 能自动识别部件的几何特征，例如接缝间隙或边缘。如有需要，数控加工程序会予以修正。因此，您将获得最大的流程安全性、提高您的部件质量并节省时间和成本。
附加工件轴 W1
借助附加工件轴（沿 Z 方向的定位轴，上升行程 300 mm）也能加工大型三维部件，最多可比现在大 2.5 倍。超大三维部件的直径尺寸提高到 600 x 520 mm。这样一来，您可充分利用工作区域并以极大的灵活性进行生产。
示教面板
使用符合人体工程学的示教面板可直接在工件上快速直观地编程。您可通过 6D 鼠标有目的地移动轴。同时，集成显示器为您实现所有待定操作的可视化。归功于辅助程序，您可以安全快捷地创建加工轨迹。
可变夹紧系统
通过 TruLaser Cell 3000 的可变夹紧系统为您实现独特、灵活的工作区域管理。该网格形系统帮助您可再现地装载工装。您可以按照自己的需要，根据不同加工任务便捷调整工作高度。而且，当所需空间较大时，可快速简便地移除夹紧系统。
侧面升降门
为了从侧面装卸料，可为 TruLaser Cell 3000 装备侧面自动升降门。借此实现同传输系统的连接或由机器人装载部件。较短的开启与关闭时间保证了非生产时间最小化、在自动化工作环境中的高生产效率。
Central Link
Central Link 是一个接口包，可借此将您的机器组联网并使用工业 4.0 应用。可利用通信标准 OPC-UA 传输控制量、测量值或参数等机床数据，并以可机读的形式加以描述。
BrightLine Weld
BrightLine Weld 选项凭借几乎无飞溅的激光焊接和最高焊缝质量让您受益。您可以选择凭借显著提升的进给速度大幅提高生产效率，或者降低多达 40% 的能源成本实现与原来相同的焊接效率。因精加工需求下降，如此即可减少您的机器停机时间和运行成本。
Observe Line Comfort：
不同原因可能导致切割碎屑残留在成品上。利用光学测量法 ObserveLine Comfort 快速识别这一缺陷，因为该选配可检查所有轮廓是否完整修边。相比于通过间距调节器测量，ObserveLine Comfort 具有多项优势。该方法不仅缩短了测量时间，还能测量较小孔径和斜立的冲切废屑。
CalibrationLine Power
通快校准工具 CalibrationLine Power 以可单独定义的定期间隔检查工件上的激光功率和焦点位置是否确实符合规定。这可确保恒定的工艺条件，您可充分信赖稳定且可重复的焊接效果。
以数字化方式接入并集成智能解决方案
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件生态。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
聚焦镜头使激光束的光束特性适配相应任务。品类繁多且久经考验的模块化镜头组件基于其紧凑结构与 TruLaser Cell 3000 完美协调。
聚焦镜头
无论是焊接、切割、蚀刻、加温还是钻孔：使用稳健的通快聚焦镜头实现高质量的工艺结果！
可编程聚焦镜头
最适合远程加工的加工头
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
