可用手或叉车移动并立即投入使用。
自动化系统的速度如此之快
Flex Cell 折弯自动化系统可将您的手动机床 TruBend 7050 改造成为速度极快的折弯单元。如有紧急订单等待交付,那么您可轻松地为简单零件扩大产能。而且无需为机床再额外分配人员。这样就可为您的团队减负,并实施无人值守班次。您只需将移动式机器人加工单元接入折弯机即可。这样您获得的就是一套完全自动化的折弯单元,且具备充裕的原材料存放空间,占地面积却很紧凑。
速度极快的通快移动式折弯单元,适用于简单部件。
双倍的上料容量使得自动运行时间达到了 42 小时。
自动化折弯技术将所需空间压缩到了最小(< 10 m²)。
手动制造复杂的工件,简单的工件则自动制造。Flex Cell 只需数分钟就可做好生产准备。
Flex Cell*
|
|
---|---|
最小部件尺寸 | 70 mm x 50 mm |
最大部件尺寸 | 600 mm x 400 mm |
最小板材厚度 | 0.7 mm |
最大板材厚度 | 6 mm |
最大零件重量 | 5 kg |
尺寸 | |
高度 | 2200 mm |
宽度 | 2400 mm |
长度 | 2000 mm |
所有产品款型的技术数据以供下载。
Flex Cell 折弯自动化系统为何能够如此之快?您可在此详细了解该系统的装备特点。
高性能、精准、快捷:6 轴机器人助您实现高零件精度和短循环时间。得益于机械式快速夹紧器,夹钳可迅速更换。
您无需耗费精力将板坯精准堆放在上料区域,因为对中台会将其位置精准校正。这就提高了流程安全性并节省了时间。此外,表面的孔板还可防止零件粘连。
真空抓爪和钳形抓爪的组合为 Flex Cell 赋予了强劲性能。在折弯过程中,移动式真空单元可确保只有极小的干扰轮廓。针对折弯边的搭接,夹钳做了专门设计。
确保高水平的加工可靠性:板厚测量装置可及早识别夹钳是否拾取了两张板材。此外,双板识别装置还可充当改抓站。
得益于传输带,即使是易损零件也可安全导出。传输带还可快速脱离,为操作员提供充足空间,并且没有任何干扰性轮廓会对额外的物料流造成影响。
Flex Cell 内置有两个改抓站:一个是小型零件专用的固定式改抓站,另一个则是较大零件专用的可调式改抓站。通过每个吸盘专门产生的真空,折弯件会被妥善拾取。此外,较短的路径还可实现快速改抓,从而缩短循环时间。
装填和清空更加轻松:借助上料和下料车可在生产的同时准备好下批零件,然后快捷更换。
在 Flex Cell 上测量角度:得益于新的"智能”ACB 模式,Flex Cell 既可装备 ACB Wireless 也可装备 ACB Laser。
即使是 Flex Cell 内的部件较大(尺寸不超过 600 x 400 mm),使用吸盘抓手也可轻松搬运。额外的转向轴可减少部件的改抓次数。
受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
*取决于所配选项