得益于较短的生产准备时间和广泛的适用性，本设备在整个使用寿命之内都具有较高的经济性，从而使您获益。 设计紧凑、速度快、加工可靠性更高以及换卷时间更短是本设备的几大特点。 对于卷材的激光切割可实现优化排样，从而减少下脚料。这样一来最多就可以节省 15% 的材料成本。 可处理多种不同的材质 ，例如钢材、不锈钢或铝材。本设备标配可容纳最大 20 吨的卷材，通过选配也可容纳最重 25 吨和最宽 2150 mm 的卷材。
通快的激光落料系统有何过人之处？
通快的 TruLaser 8000 卷材版作为高效、灵活的激光落料设备适用于卷材的连续切割作业。 通快将 ARKU 精密矫平机、ARKU 卷材设备以及通快激光器整合成为一套交钥匙整体系统，为客户带来了诸多便利。 通快还与西门子公司联合研发了一套开创性的控制系统，其控制范围涵盖了开卷、矫平、激光切割乃至完全集成的工件提取机器人。而系统整体和工件提取机器人的编程则通过 TruTops Boost 实现。
概览：通快出品的卷材进料式激光落料设备
1. Haspel
视卷材内外径的不同，Haspel 可容纳最重 25 吨的卷材，其长度相当于数公里。
2. 精密矫平设备
ARKU 公司的精密矫平设备可将卷材矫平至理想状态，从而使切割质量达到优良水准。而且良好的矫平效果也能确保工件被妥善提取。
3. 卷材存放滑道
卷材存放滑道会将切割过程与卷材进给解耦，并确保表面质量达到优良水平。这样也可防止矫平痕迹出现。
4. TruLaser 切割单元，装备有 TruDisk 和输送带
TruLaser 产品家族久经考验的激光切割技术与标准机床同全新研发的输送系统强强联合，确保在同时装卸材料的过程中高效输送物料。
5. 机器人式自动化卸料
机器人已被完全整合至控制系统架构之中，并且会以全自动的方式妥善提取和堆垛工件。这样一来，操作人员就无需机器人编程基础知识。
6. 废料处理
早在切割过程中，残料骨架内就会被预留分离切口。所以，残料骨架的废弃处置就变得十分方便。
Haspel
精密矫平设备
ARKU 公司出品的 CoilMaster 50 精密矫平机具有稳定出色的矫平效果，可为激光切割提供稳健支持。标配支持处理 0 至 4 mm 厚度的卷材，钢材、不锈钢或铝材均可。凭借九个矫平辊，该机甚至还可处理高强度钢。 在辊矫平的过程中，卷材会被持续交替弯曲，以使其平整且无应力。这样就可 确保工件会被妥善切出，进而可从残料骨架中被提取出来。
卷材存放滑道
液压控制的卷材存放桥架负责为激光切割单元供给材料，并将切割过程与材料进给装置、卷材设备解耦。卷材设备中的卷材速度会被降至最低，但不会停止移动。这样就可规避卷材表面受损的风险。集成在卷材存放装置中的进料辊最高可以 40 m/分钟的速度将卷材送入激光切割单元。
TruLaser 切割单元，装备有 TruDisk 和输送带
激光落料系统的核心部件是久经考验的 TruLaser 切割机。卷材通过线性输送的方式穿过机床，这样就最多可将非生产性时间减少 2.5 倍。这多亏了通快新研发的支撑边输送带才得以实现。在输入新料的同时，已加工完毕过的材料（含废料） 也会被输出。如此一来，系统整体的生产效率便会提升数倍。
机器人式自动化卸料
机器人可在生产期间同时卸料并重复精准堆垛，本系统可选一台或两台机器人。 机器人的运动学装置已完全集成到控制系统架构之中，这就使得机器人专用的编程知识毫无用武之地。早在 TruTops Boost 中编程或排样切割零件时，工件的位置就会被确定。这样机器人就会立即知晓待提取工件的位置。
废料处理
早在切割过程中，残料骨架内就会被预留小型分离切口。这样一来，残料骨架在被运走的过程中就会被拆分为更小的零件，并且可被经济有效地废弃处置。废料输送带可按需求沿三个方向从机床输出 ：直线输出，或通过横向输送带向左/向右输出。 客户通过这种方式可将废料输出整合至废料物流系统中。
TruLaser 8000 卷材版本——技术参数
实践经验：卷材进料式激光落料系统适合哪些用途？
激光落料系统 TruLaser 8000 卷材版不仅是稍大规模作业车间的理想之选，对于大批量厂家的众多应用也能充分发挥优势。
未发现您所需的用途？我们很乐意为您答疑解惑！
您 是否也想从卷材切割以及无模具激光切割受益？我们愿竭诚为您提供专用激光切割解决方案方面的咨询服务。请直接联系我们。
