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2D 激光切割机

TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber

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高质量二维激光加工的入门级机床

一流的通快质量与专家经验，投入少，运行成本低——TruLaser 1000 系列机床令您得享一切优势。固体激光器因其坚固设计与持久性能而令人信服。此外，易于掌握的操作系统和丰富的智能功能为机床锦上添花。得益于适配接口，TruLaser 1000 系列机床还可轻松实现自动化或与其他机器联网。

优越入门，出色补充

即使在中低利用率下也具有高经济效益

轻松开始

使用 Touchpoint 控制系统直观操作，借助集成的切割数据轻松上手

高质量

机床经久耐用，打造理想成果

安全的激光切割

得益于保护外罩和激光保护器，操作时具有高度安全性

自动化易如反掌

实现独立作业

TruLaser 1000 系列统统实现

操作简单又安全：TruLaser 1000 系列机床

纳米连接：过程安全的激光切割和轻松的部件分拣

EdgeLine Bevel

过程安全的激光切割

不同于微连接，纳米连接仅通过切缝下端的微小固定点将部件固定到残料骨架上。这样可以防止部件倾斜，从而实现可靠的板料加工。轮廓损伤非常小，您可以更轻松地将部件从残料骨架上脱开。您可以实现更紧凑的排样，更有效地利用资源，并受益于更高的生产效率。

纳米连接与微连接对比

纳米连接可实现过程可靠且充分利用资源的部件加工：由于在残料骨架中的固定面积更小，因此生产效率更高、工件质量更佳且成品拾取更容易。在许多情况下无需返工。无论部件几何形状如何，都可高效处理订单。
相比之下，微连接通过整个板材厚度将部件固定到残料骨架的固定杆上。虽然微连接能在处理订单时提供加工可靠性，但是大多数情况下轮廓损伤都比较明显，需要耗费较多时间对部件进行手动精加工。在板材厚度较小的情况下，成品拾取更为困难，而在板材厚度中等的情况下几乎无法拾取。

Part Station

Part Station 是一种用于分拣钣金零件的高效解决方案。结合 Part Separator 并通过微连接和纳米连接，可实现零件与板材的无划痕分离，且最多可节省 80% 的时间。Part Station 会根据订单将已分离完毕的零件分拣到到不同的箱子之中。自带的轮子使得 Part Station 可在生产车间内灵活移动。

TruLaser 1030 fiber 可切割所有厚度的板材（1 - 25 mm）。

利用 PierceLine 可以迅速切入板材，同时保护机床。

TruLaser 1030 fiber 以熔融切割方式尤为高产地加工薄型不锈钢和结构钢。该款机床也能快速安全地切割铝、（黄）铜或不锈钢箔片。

利用 BrightLine fiber 始终获得毫不妥协的最佳切割效果。

得益于 BrightLine fiber 产生的光滑切割边缘，可以轻松拣取零件。

CoolLine 工艺用于在激光切割期间有针对性地冷却工件。其可实现新的几何形状，并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。

TruLaser 1030 fiber 亦可采用氮气切割铜板。

	TruLaser 1030 fiber	TruLaser 1040 fiber	TruLaser 1060 fiber
尺寸
宽度	9333 mm	11150 mm	15500 mm
长度	5990 mm	6650 mm	7150 mm
高度	2200 mm	2200 mm	2200 mm
重量
机床重量	9400 kg ¹	12000 kg ¹	16500 kg ¹
最大速度
同时	140 m/min	140 m/min	140 m/min
工作区
X 轴	3000 mm	4000 mm	6000 mm
Y 轴	1500 mm	2000 mm	2500 mm
不带重型交换工作台的最大工件重量	900 kg	2000 kg	2900 kg
带重型交换工作台的最大工件重量	1800 kg	3300 kg	4900 kg
两个工作台上的最大工件重量（带重型交换工作台）	2200 kg ²	3900 kg ²	5700 kg ²
激光器专用数据 - TruFiber 3001
最大激光功率	3000 W	3000 W	3000 W
最大结构钢切割厚度	20 mm	20 mm	20 mm
最大不锈钢切割厚度	15 mm	15 mm	15 mm
最大铝材切割厚度	15 mm	15 mm	15 mm
最大紫铜板材厚度	6 mm	6 mm	6 mm
最大黄铜板材厚度	6 mm	6 mm	6 mm
激光器专用数据 - TruFiber 4000
最大激光功率	4000 W	4000 W	4000 W
最大结构钢切割厚度	22 mm	22 mm	22 mm
最大结构钢板材厚度，带板材厚度扩展切割应用包 ³	25 mm	25 mm	25 mm
最大不锈钢切割厚度	20 mm	20 mm	20 mm
最大不锈钢板材厚度，带板材厚度扩展切割应用包 ³	25 mm	25 mm	25 mm
最大铝材切割厚度	20 mm	20 mm	20 mm
最大紫铜板材厚度	8 mm	8 mm	8 mm
最大黄铜板材厚度	8 mm	8 mm	8 mm
激光器专用数据 - TruDisk 6001
最大激光功率	6000 W	6000 W	6000 W
最大碳钢切割厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大碳钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 ³	32 mm	32 mm	32 mm
最大不锈钢切割厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大不锈钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 ³	35 mm	35 mm	35 mm
最大铝材切割厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大紫铜板材厚度	10 mm	10 mm	10 mm
最大黄铜板材厚度	10 mm	10 mm	10 mm
激光器专用数据 - TruDisk 8001
最大激光功率	8000 W	8000 W	8000 W
最大碳钢切割厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大碳钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 ³	32 mm	32 mm	32 mm
最大不锈钢切割厚度	30 mm	30 mm	30 mm
最大不锈钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 ³	35 mm	35 mm	35 mm
最大铝材切割厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大紫铜板材厚度	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
最大黄铜板材厚度	10 mm	10 mm	10 mm
激光器专用数据 - TruDisk 10001
最大激光功率	10000 W	10000 W	10000 W
最大碳钢切割厚度	25 mm	25 mm	25 mm
最大碳钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 ³	32 mm	32 mm	32 mm
最大不锈钢切割厚度	40 mm	40 mm	40 mm
最大铝材切割厚度	30 mm	30 mm	30 mm
最大紫铜板材厚度	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
最大黄铜板材厚度	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
激光器专用数据 - TruDisk 12001
最大激光功率	12000 W	12000 W	12000 W
最大碳钢切割厚度	30 mm	30 mm	30 mm
最大碳钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 ³	35 mm	35 mm	35 mm
最大不锈钢切割厚度	40 mm	40 mm	40 mm
最大不锈钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 ³	50 mm	50 mm	50 mm
最大铝材切割厚度	30 mm	30 mm	30 mm
最大紫铜板材厚度	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
最大黄铜板材厚度	12.7 mm	12.7 mm	12.7 mm
消耗量
生产中的平均功率消耗 - TruFiber 3001	12 kW	12 kW	12 kW
生产中的平均功率消耗 - TruFiber 4001	13 kW	13 kW	13 kW
生产中的平均功率消耗 - TruDisk 6001	15 kW	15 kW	15 kW
生产中的平均功率消耗 - TruDisk 8001	17 kW	17 kW	17 kW
生产中的平均功率消耗 - TruDisk 10001	19 kW	19 kW	19 kW
生产中的平均功率消耗 - TruDisk 12001	25 kW	25 kW	25 kW

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技术数据表

所有产品款型的技术数据以供下载。

操作简单

易于掌握，操作简单

即使在激光切割方面的实践很少，仍可直观操作机器。机床自动执行许多设定工作，因此省去大量人工成本。

Touchpoint 控制系统

机床的 Touchpoint 人机界面类似平板电脑，十分易于操作。您可在很短的时间内掌握使用方法。

内含切割数据

所有材料与板材厚度的切割参数均已存入机床软件。参数由通快专家开发并进行了深入测试——因此您的机床中包含通快激光切割的专业知识。

进程安全性和操作员支持

纳米连接

不受部件几何形状影响，纳米连接可实现过程可靠且充分利用资源的部件加工：由于在残料骨架中的固定面积非常小，因此生产效率更高、工件质量更佳且成品拾取更容易。在许多情况下无需返工。相比之下，微连接通过整个板材厚度将部件固定到残料骨架的固定杆上。如果有可见的轮廓损伤，在大多数情况下都要求对部件进行耗时的返工处理。在板材厚度较小的情况下，成品拾取更为困难，而在板材厚度中等的情况下几乎无法拾取。

碰撞保护

切割头碰撞保护确保最高的流程安全性。您将从于通过提高机床的可用性来缩短装卸时间受益。在发生碰撞时，避免切割头受到损坏。

CoolLine

在激光切割时碳钢会急剧受热，由此可能导致不受控制地熔融。应用 CoolLine 不会出现这种情况。加工期间，带精细钻孔的喷嘴将水雾环绕激光束喷射到工件上。水的汽化热促使激光束周围的材料得到冷却。这样 CoolLine 可以实现新的几何形状、更加紧密的排版，并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。

切割有色金属

切割有色金属时，激光器可能会因反射而损坏。使用通快激光器则没有此类风险：切割（黄）铜或镀锌板材和不锈钢箔等有色金属，就像切割不锈钢、结构钢和铝一样可靠。

保护镜片在线状态检查

洁净的保护镜片使切割质量长期保持在较高水平。有传感器（标准供货范围内）持续监测保护镜片状态，让您知道何时必须更换保护镜片。仅在必要情况下进行清洁和更换，从而节省成本。

AdjustLine

AdjustLine 使切割过程轻松适配不同材料品质。该功能增强了加工过程可靠性，尤其是在切割质量不佳的材料时。这意味着：废品更少，材料成本更低。操作员可随时开启或关闭 AdjustLine——无需编程。

Sorting Guide

Sorting Guide 是基于摄像机的辅助系统，可在操作员拾取与分类板件时予以协助。它根据客户订单或后续加工彩色标记零件。这样一来，操作员可轻松、快速又无误地将切割零件分拣至工作台。

Drop&Cut

通过 Drop&Cut 以简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。您可以将任意的零件几何形状排版放置在残余板料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤，例如板材校准、板材位置测量或零点移动。

MobileControl App

通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机器工作环境内的不同地点（如清空区）调取机床信息或进行程序切换。

Cutting Guide

Cutting Guide 助您找到不同切割问题的原因。为此 Cutting Guide 提供检查功能，以便对机床进行最佳设置。

以数字化方式接入并集成智能解决方案

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。

灵活性

EdgeLine Bevel

EdgeLine Bevel 功能现在可以实现更多作业：借此切割坡口和沉孔，并直接在激光切割机上倒圆棱边。从而减少额外的过程步骤并避免板材出现锐角。EdgeLine Bevel 编程简单快速，支持多种应用。具体就是：您可以加工不同角度的坡口和多种尺寸的沉孔。另外，倒圆的边缘可提升部件的外观品质，降低切割受伤风险。

不同变型——适应您的生产

TruLaser 1000 系列有多种组合形式：根据您想要加工的材料，有不同的机床规格和不同的激光功率可供使用。借助通快的机床，您可以充分利用高激光功率，因为我们的激光器不仅是高进给，同时还能确保功率完全传递至板材。我们的激光器让您尽可能高效地加工工件。您是否也想优化上游与下游流程？对于自动化装置也有多种选配供您使用——对此我们当然也十分乐意为您提供咨询。

自主

智能碰撞保护 (Smart Collision Prevention)

现在以两种模式为您提供碰撞避免功能。无论是板料模式还是单件模式：可以尽量不使用微连接。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻，因此还能实现自动下料。

DetectLine

摄像机系统可精确定位已放入的板材，实现对切割好零件高精度的后续工作。此外，DetectLine 还能自动测量已切割的焦点梳并调整焦点位置。

质量

BrightLine fiber

BrightLine fiber 使固体激光器成为通用工具：该功能可在整个板厚度范围内实现高品质切割成果。此外，固体激光器在薄板加工方面的全部优点得以保留，尤其是高速加工这个优点。

PierceLine

利用 PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用，提高了零件质量，缩短切入时间高达 80 %。

集成式气体混合器

集成式气体混合器可自动混合切割气体氮气和氧气——完全无需操作员干预。使用混合气体以及高激光功率可提高结构钢和铝制零件的质量。根据材料类型、材料合金和材料质量，可以减少激光切割部件的毛刺。

生产效率

Highspeed

快速节约，无损质量：在使用固体激光器的氮气切割中，利用 Highspeed 打破纪录。因此，中等和较厚结构钢与不锈钢板材的板料吞吐量几乎可以增加一倍。进給速度也能翻一倍。另外，特殊的喷嘴设计可将切割气耗气最多减少 40 %，甚至还能预防在尖缘轮廓上形成毛刺。

Highspeed Eco

十分快速、超级经济：利用 Highspeed 工艺可将氮气切割中的切割气体消耗平均减少 60%。这使一项已获专利(CN107206547B)的喷嘴设计成为可能。同时，Highspeed Eco 可以使中等和较厚结构钢与不锈钢板材的板料吞吐量几乎增加一倍，并将进給速度最多提高 70 %。质量并不因此而受到影响。Highspeed Eco 甚至还能防止在尖缘轮廓上形成毛刺。另外，该工艺流程为使用氮气加工开辟了新的板材厚度。

自动喷嘴更换器

利用自动喷嘴更换器，机器可以连续运行。如果机床需要用另一切割喷嘴完成新的零件加工任务，则将由自动喷嘴更换器妥善处理——无需操作员的干预。

单切割头策略

得益于单切割头策略，只需按下按钮，TruLaser 1030 fiber 即可应对所有材料和板材厚度。焦点位置和焦点直径将自动适配材料类型与板材厚度。

可靠加工

使用通快作业

可靠的机床、顺利的生产、高质量的成果：通快向您承诺。这种激光功率、机床设计和智能功能的恰当组合可以在非常短的加工时间内生产出优质零件，无论是熔融切割、火焰切割，还是更复杂的应用、精细轮廓或厚板材。凭借数十年的经验，我们自己制造所有激光器和机床。助您获得成功，是通快产品的宗旨。我们很乐意为您提供详细咨询！

TruTops Boost

可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

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软件

从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。

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上料

在保证进程安全的情况下，自动化、速度快、省人工地上料：LoadMaster 上料系统满足所有要求。

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上下料

紧凑的 LiftMaster Compact 全自动且快速装卸机器。LiftMaster Linear Basic 可同时连接多台机床。

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上料、下料、分拣和辅助托盘运行

全自动化解决方案 LiftMaster 覆盖了较大的功能范围。其既可上下料，也适用于托盘搬运。LiftMaster Store 和 LiftMaster Store Linear 将设备直接连至料库。LiftMaster Linear 通过线性轴自动化上下板料。面向多达三台机器和最多六个工作站。物料暂存库带您巧妙进入自动化世界。

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受国别影响，此产品分类与此说明可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家是否可提供该产品。

脚注

Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
两个工作台上的最大工件重量是相同的。然而，工作台上的工件重量有不同的分布。不带重型交换工作台时每个托盘和规格最大可分配 30 mm /30 mm 的板材厚度。带重型交换工作台时每个托盘和规格最大可分配 50 mm /10 mm 的板材厚度。
带有厚板扩展切割应用包选项

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