无论是结构化、蚀刻、切割还是钻孔：该激光工具在微加工技术中是不可或缺的。TruMicro 2000 系列基于光纤技术的超短脉冲激光器具有结构紧凑且轻巧的特点。超短脉冲激光器专用激光光缆（LLK-U）的使用大大简化了激光器的集成工作。
凭借适度的中等激光功率和丰富可调的参数，该机非常适合用于薄膜切割以及精确纹理化和打标。
超短脉冲激光器激光光缆 (LLK-U) 无需自由光束引导即可实现机床集成。
以不同重复频率、脉冲能量和脉冲串操作 TruMicro 2000。
借助高级按需脉冲，可通过不同频率的触发信号触发激光脉冲。
使用 TruMicro 2000 系列可在众多微加工应用中进行冷加工。
利用激光的优点对金属进行黑色打标（Black Marking），打标效果具有抗腐蚀特性。
出色的激光光束质量实现了透明材料的切割、焊接和打标
激光改性切割可切割出边缘质量满足严苛要求的超薄玻璃（50 µm）。抗弯强度就会因此得到显著加强。
通快 TOP Weld 加工头采用飞秒激光脉冲，可以高精度焊接玻璃或焊接玻璃与金属。其特点是焊接强度高且焊缝几乎不可见。
超短脉冲激光器可实现多种不同的工艺。通过改变激光器的参数组即可对金属表面进行清洁、结构化和雕刻。
切割时间短且强度高使得微加工的精度达到了极佳水准。即便是切割极其易损的有机材料也不在话下，边缘可确保毫发无损，不会留下任何烧焦的痕迹。
TruMicro 2030 可切割并加工适用于工业电子和消费电子产品的高性能技术陶瓷。导体轨道通过精确烧蚀而成，取代了刻蚀工艺——这在环保方面可谓是一大进步。
借助绿光波长，您可为电子和医疗技术行业加工柔性电路板（FPC）。这种激光可确保快速且精准的切割，而不会有热影响区。即使是切割合成材料，也能达到极佳的边缘质量。
使用超短脉冲激光器精准切割和烧蚀的内腔导管可用于医疗技术领域。使用这种方式进行加工，在切割刃或标记处不会有任何变色或熔融现象。
TruMicro 系列激光器可从厚度 100 µm 以下的超薄薄膜上妥善切割出复杂的几何形状。对于电机制造来说，这些几何形状构成了高效定子和转子套件的基础。
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TruMicro 2020
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TruMicro 2030
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| 激光参数 | ||
| 平均输出功率 | 10 W | 20 W |
| 光束质量 (M²) | < 1.3 | < 1.3 可选 < 1.2 |
| 波长 | 1030 nm | 1030 nm |
| 脉冲宽度 |
20 ps
< 900 fs < 400 fs |
20 ps 可选 900 fs
400 fs 或者 < 400 fs - 20 ps 可变调节 |
| 最大脉冲能量 | 10 µJ 20 µJ 和 50 µJ 可选 | 20 µJ 可选 50 µJ 或 100 µJ |
| 最大重复率 | 1000 kHz 在 50 µJ 脉冲能量 (10 W) 下，2000 kHz、200 kHz 可选 | 1000 kHz 可选 2000 kHz，50 µJ 脉冲能量 (20 W) 时可选 400 kHz 或可在 200 kHz（100 µJ 脉冲能量）至 2 MHz（10 µJ 脉冲能量）之间调节 |
| 结构型式 | ||
| 激光头尺寸（宽 x 高 x 深） | 570 mm x 360 mm x 180 mm | 570 mm x 360 mm x 180 mm |
| 电源器尺寸（宽 x 高 x 深） | 510 mm x 485 mm x 180 mm | |
| 供电单元尺寸（宽 x 高 x 深） | 510 mm x 485 mm x 180 mm |
所有产品款型的技术数据以供下载。
TruControl 是操作简便的快速控制系统，用于通快固体激光器。其可实时调节激光功率以取得可再现结果。TruControl 可管理、控制和显示接口分配。您将得益于面向所有激光技术统一的控制系统架构。激光器具备用于控制智能通快加工头（如 CFO 或 PFO）的接口。通过激光控制系统方便地对激光加工头进行编程。此外，通快的远程服务支持还能在数秒内为您提供远程支持。由此不仅可免除现场服务或为此做好准备，还能提升激光器的可用性。
借助实用的选配件，您还能使用 TruMicro 2000 系列激光器效率更高、工艺流程更稳定地进行工作。
无需复杂的自由光束引导，并大幅简化机器设计：空芯光纤取代自由光束引导，将激光脉冲从光源引导到加工头。凭借通快激光器和相关加工头之间的热解耦和机械解耦，激光器可以更灵活地集成到加工机床中。同时，光束和脉冲特性将得到保留。
将 TruMicro 激光器集成到您的机床或生产线之中时，接口起决定性作用。因此通快的固体激光器提供用于所有常见现场总线系统的接口。还可提供：实时接口、并行数字输入/输出接口、过程传感器接口、OPC UA 软件接口、模拟输入卡、用于智能通快光学元件 (智能聚焦镜组 CFO, 可编程聚焦镜头 PFO) 的接口。
出现故障时，通快服务专家可通过安全的远程连接主动访问您的激光器。这样通常可以直接排除故障或更改激光器的配置，使您能够在备件到达前继续生产。
多个控制回路与拥有专利的快速外部调制器相连，为 TruMicro 2000 系列极高的工艺稳定性和每一个脉冲的参数设置提供保障。
如果在例如切割聚合物薄膜时用振镜头加工复杂的几何形状，振镜头的加速和制动距离会导致材料上超短激光脉冲的空间距离发生变化。因而，加工质量取决于加工几何形状。另一方面，通过"按需灵活脉冲”选项，重复率可适应扫描速度，从而实现恒定的脉冲间隔。因此，加工结果不仅不受加工轮廓影响，同时还缩短了加工时间。
通快提供从激光器至工件的光束传导所需的一切部件。因此还提供各式各样的聚焦镜头，多年工业应用中已证明其精确性与可靠性。加工头易于集成——既可用于独立性加工站，也可集成至整条生产线中。模块化结构确保加工头始终适配激光器型号以及各种加工情况。
聚焦镜头 TOP Cleave-2 是用于灵活切割透明材料（如玻璃或蓝宝石）的激光加工头。
超短激光脉冲不仅具有超短的特点，还能使能量与功率等脉冲特性达到峰值。为了恰好让具有这些峰值强度的适当脉冲到达工件，需要特殊的光束传导装置与成形元件。通快可提供光束闸门、偏转器、光束扩束装置以及偏振镜头，这些组件均针对超短脉冲激光器的使用予以优化。
TruMicro 偏转器适用于引导超短激光脉冲的激光束，脉冲参数同时得以保留。
光束闸门可将来自一个束源的激光沿两条光路引导至不同工件。导引激光实现对光束传导装置进行方便的调校，令其根据您的需求尽可能得心应手。
通过分光镜可同时为两条光路分别供应一半的激光功率。通过这一方式您能同时加工两个工件。机械调整允许将共享的功率调整到在两条光束臂内精确等分。
圆偏振光由线性偏振光借助四分之一波片产生，能够在几何形状受方向影响的生产应用中实现均匀的加工结果。
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