利用 VisionLine 图像处理系统，通快在物体识别、距离测量、用户友好性和加工可靠性方面树立了新标准。VisionLine 自动识别部件位置，将信息进一步传递至控制系统，并确保始终在正确的地方设置标记。即使是边缘和更复杂的部件也不成问题。
通过自动识别部件和位置为您优化打标流程。在定位的同时进行实时特征探测，这可为您的生产带来切实好处。
得益于现代化的照明技术，您可为各种材料的打标创造极佳的照明条件——即使是强反光的表面也不在话下。
特征库支持调试员创建其图像处理任务。
VisionLine 装备有高分辨率的灵敏摄像机，其凭借短曝光时间和快速拍摄图像可助您高效生产。
VisionLine 的模块化结构凭借其个性化功能可精准适配您的任务。
VisionLine 能够自动或手动定位打标内容，例如符合 UDI 标准的标记，包括文献。
VisionLine 图像处理系统在标记流程前找到正确位置，标记后检查内容及质量是否符合规定。
VisionLine 图像处理系统可自动查找、识别和学习部件位置，还能读取和评估如二维码等内容。
在对部件进行打标时，VisionLine 通过"距离测量"功能对质量控制提供支持。
在激光打标后可以读取条码、二维码和文本，评估其质量，并且可靠记录得出的结果。
VisionLine 可以精确确定到工件的距离。通过拼接功能（图像序列），您还可以高清查看大型部件。
边缘检测实现在工件上集成简单的特征识别，以便在生产过程中进行位置修正。可以从模板库中为众多应用情况选择适当的识别特征（例如斑点、圆环、线条或交叉点）。
图像处理系统可识别经过示教的几何特征，以便在工件上进行位置修正。图像处理程序可以轻松集成至生产过程中。可选配的灯带提供充足照明，因此即便在恶劣的工业条件下也能确保功能。
通过二次读取标记的一维或二维条码，确保内容正确可读。除了读取条码，还能检查其质量。
VisionLine OCR 能够识别字符（OCR：光学字符识别），并对系统和机床的字体进行评估。
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