2021 年之前，VDL Technics 有一台四千瓦的 TruLaser 3030、一台六千瓦的 TruLaser 5030 和一台八千瓦的 TruLaser 5030 fiber 连接到 STOPA 料库。“当这些高生产率的机床在周末完成了约 150 个小时的激光加工后，我的员工必须在周一取出所有成品并将它们放入 STOPA 料库。”VDL Technics 执行总监 Hans Sanders 说道。“这又花了 125 到 150 个小时，快速切割的时间优势由此消失殆尽。此外，这项工作很单调，让有价值的熟练工人来做有些浪费。“如果有机床不仅能够切割，还可以独立提取零件，将它们堆放在工作台上并送入料库，那将是一件很棒的事情。因此，多年前他就向通快的联系人如此述说。当 TruLaser Center 7030 向他展示自己就可以做到这些时，Sanders 先是表现出犹豫。他想看看机床在实践中的表现如何。但到了 2021 年，时机已经成熟：第一台全自动激光机在 VDL Technics 投入运行。在订购时，Sanders 提出条件：通快为机床配备 12 kW 激光器，而不是标准的 6 kW 激光器。这不是问题，大约十周后，机床便开始了其首次无人值守的 24 小时班次。如今，整个 VDL 集团有五台 TruLaser Center 7030 投入使用。除了 Sanders（现在在生产中拥有三台全自动激光机）之外，姊妹公司 VDL Industrial Modules 和 VDL NSA Metalal 的同事现在也依赖加工可靠的全自动机床。
成功的关键：自动化和数字化
VDL Technics 总部位于荷兰博克斯特尔，是 VDL 集团的子公司，专门从事复杂金属组件的生产和系列组装。客户群包括农业、运输和机械制造公司。VDL 生产的有些部件非常复杂，批量从 20 件到 1,500 件不等。除了设计咨询之外，该公司还提供激光切割和焊接、冲裁和折弯业务。“我们的客户期望高质量和短交货时间。这只能通过自动化和数字化来实现。“Sanders 解释道。近年来，VDL Technics 在这两方面都取得了巨大进步。对于 Sanders 来说，这是公司成功的关键。
熟技术工人的短缺也是荷兰面临的一个问题。在 TruLaser Center 7030 等高度自动化机床的帮助下，Hans Sanders 减轻了员工的负荷并提高了生产效率。
自动化和数字化是 VDL 成功的关键。目前安装的三台通快全自动激光机 TruLaser 7030 完美契合了这一理念。它们全自动执行所有激光切割过程。
VDL Technics 总部位于荷兰博克斯特尔，是 VDL 集团的子公司，专门从事复杂金属组件的生产和系列组装。
编程，开始
三台全自动激光机 TruLaser Center 7030 以及通快的另一台激光系统和一台折弯机已连接到 STOPA 高架料库。24 kW 激光系统将很快跟进。“这里唯一仍然需要手动做的事情是向 STOPA 料库中入库原料板材。”Sanders 自豪地解释道。没有其他的机床像他的三台 TruLaser Center 7030 那样完全独立工作。“我们使用 TruTops Boost 编程软件对设备进行离线编程，仅此而已。自此之后，机床将自动完成所有工作。“Sanders 解释道。鉴于 TruLaser Center 7030 的高自动化程度，编程比传统的自动化激光切割系统更容易。“我的程序员掌握了设备，流程结束时一个完整的成品零件应运而生。”Sanders 说道。
加工可靠性胜过速度
对于 Hans Sanders 来说，物流是生产中最重要的事情。“因为，如果激光切割快速完成，但下游流程却因为手动清理的延迟而陷入停滞，那还有什么意义。”他说。对他来说，机床的加工可靠性重要得多：“如果在无人切割过程中零件卡在某处，我们就会遇到问题。”为了确保这种情况不会发生，TruLaser Center 7030 配备了多种功能。例如，集成到毛刷台中的 SmartGate 可防止零件翻倒。它由两个与切割头同步移动的滑架组成，在切割过程中滑架支撑板材。安装在切割头上的顶件器自动向下顶出板材零件。“由此无需微连接。我们直接就能获得顶级质量的零件——无需任何精加工。冲切废屑和废料落入容器中，而不会显著中断切割过程。“Sanders 补充道， “这样的事情让我着迷。”
高效减轻员工负荷
TruLaser Center 7030 不仅能够可靠、自动地完成下料。“根据材料厚度和部件类型，全自动激光机每小时可加工多达 850 公斤的材料。三台机床一个周末可完成不少零件。但这已不是我们需要关心之事。“Sanders 高兴地说。在 VDL，SortMaster Speed 将零件堆叠在最多三个工作台上，并运送到卸放位置。“然后零件会自动直接进入 TruBend Cell 5170 进行折弯，从而进入下一个加工步骤。”Sanders 总结道， “在三台 TruLaser Center 7030 的帮助下，我们的订单量增加了 20% 至 25%。设备接管工作不仅减轻了员工的负荷，还大大加快了我们流程的速度。“
着眼未来者，显然将抢得先机
Hans Sanders 完全被这台机床所折服：“TruLaser Center 7030 是独一无二的设备。市场上没有可比设备。它完美适合所有希望快速、安全且以最佳质量加工众多零件的供应商。“Sanders 确信，由于客户需求不断增长以及技术工人的持续短缺，像 TruLaser Center 7030 这样的机床具有巨大的潜力。
“多年前，我告诉通快销售代表，如果你们有能够自行清理和整理成品的机床，我就会购买。”Hans Sanders 说道。现在，他在周五晚上离开生产车间，他知道三台 TruLaser Center 7030 不仅能在夜班期间可靠、精确且高效地工作，而且随后还能很好地整理所有成品。
安装在 TruLaser Center 7030 切割头上的顶件器自动向下顶出板材零件。“由此无需微连接，我们直接就能获得顶级质量的零件。”VDL Technics 执行总监 Hans Sanders 说道。
对于 Hans Sanders 来说，加工可靠性最为重要。因此，他对 TruLaser Center 7030 的安全设计方案感到特别兴奋。例如，集成到毛刷台中的 SmartGate 可防止零件在切割过程中翻倒。
使用 TruTops Boost 编程软件对设备进行离线编程。“我的程序员掌握了设备，流程结束时一个完整的成品零件应运而生。”VDL Technics 执行总监 Hans Sanders 解释道。
