Oliver Schickling 把牛排放在烤架上,温度超过 450 度。一声嘶嘶声,一些烟雾——然后是经典的、无法抗拒的烤肉香味:Schickling 闻了闻,眉开眼笑。这不仅是因为他喜欢烧烤,更重要的是,他与兄弟 Philipp 一起,每年为来自欧洲各地的约 8000 名客户提供 Schickling 烤肉设备。“我们的使命是制造世界上最好的烧烤设备。”他热情洋溢地说,“我们的烧烤应该让人们感到快乐。而且,它们必须是那些注重质量和功能,但无法或不想花过多预算的人所能负担得起的。”
一步步走向专业烧烤
由父辈建立的位于下萨克森州 Visbek 的 Schickling GmbH 金属建筑公司为建造燃气和木炭烧烤设备提供了理想的条件。在那里,机械工程师 Philipp Schickling 积极参与家族企业。但他的弟弟 Oliver Schickling 是学经济的,他想建立自己的事业。“我们记得父亲曾经为家人制作烧烤架。于是这个想法,即制作能给人们带来欢乐的东西,深深地印在了我们的脑海中。”Oliver 说道。2014 年,兄弟俩成立了 Schickling-Grill 公司,开启了一个延续至今的成功故事:烧烤爱好者们在网络平台上对精致烧烤炉的质量赞不绝口。Oliver Schickling 认为,他的产品取得成功有几个原因:“我们的烤架由三种不同的优质不锈钢制成。这就是它们防锈、耐磨和耐用的原因所在。”另一个原因是只有 Schickling-Grill 能够提供模块化系统。通过在线配置器,每位客户都可以根据自己的要求和需要,一步一步配置出“完全个性化”的烧烤设备。“我们有几种基本型号和各种附加设备,如烤架盖、底柜或涡轮燃烧器,这些设备可以立即或在数年内不断扩展。”Oliver Schickling 解释说。
利用现有资源
烧烤设备的产品开发和生产主要由金属结构专家和热衷于修补的 Philipp Schickling 负责。“我关注的是什么在技术上可行,以及如何以具有成本效益的方式进行设计和制造。”他说。然后,兄弟俩利用父母工厂的先进设备生产这些部件。这里有通快生产的 2D 和 3D 激光切割设备、激光管材切割机、激光打标机、折弯机和翻板折弯机。“我们在整个产品系列中生产约 2,000 个烧烤所需的零件。”Philipp Schickling 解释说。
大约需要 230 吨的折弯压力才能将双层不锈钢制成的烤架盖子弯曲成形,而机床则需要 38 次折弯和 50 吨的折弯压力才能将烤架前面板折弯成形。一台通快管材激光切割机首先将燃气烤架燃烧器的管材切割成精确的长度,然后用激光在每根燃烧器杆上打出 144 个不同直径的孔。在烧烤过程中,气体从这些地方流出,均匀地加热烤架。
“这些机床完成全部工作,并且现有的结构使我们能够经济、快速、高质量地生产烧烤设备。”他自豪地敲打着其中一个箱子,Schickling 的烧烤设备以分散部件的方式,用这个箱子寄给客户。“如果我们做得好,销售几乎是水到渠成。”他说。这就是兄弟俩的工作,因为他们喜欢烧烤,甚至超过了烧烤本身:他们为烧烤爱好者制作设备,让他们可以像组合自己的烧烤菜单一样自由组合部件。