在自动搬运薄板得过程中，板材上常常会出现划痕或凹陷。  

带有嵌件的吸盘能够非常柔和地搬运薄板。这就要归功于内置的双升程气缸。通快的专有技术可有效防止零件在被放置的过程中出现凹陷和划痕。

对于操作人员来说，手动分拣是一项繁琐且耗时耗力的工作。 

采用人体工程学设计的分拣辅助设备 PartMaster 集三大优点于一身。首先，它可将分拣居中，并通过可调节的分拣高度满足了人体工程学设计。其次，该机最高可将流程加快 30%。第三，采用特殊的橡胶输送带，下料时造成的划痕微乎其微。 

剑栅清洁工作十分繁重且非常耗时，而且在更换期间无法使用工作台，有时甚至连机床也无法使用。 

辅助工作台搬运系统别具优势，尤其是在加工不锈钢和厚板材时。它实现分类了生产，所有不会因接触而造成腐蚀，并且让用户能够在生产期间同时清洁和更换剑栅，此外，在机床继续生产的同时，用户也可将已切割板料连同工作台安全提取出来。如此一来就增加了机床运行时间，提升了加工可靠性和零件质量。 

薄板，尤其是涂油后的薄板，将其从金属板垛上分离时极易相互粘连。这样就会导致错误上料进而干扰生产流程。 

我们针对薄板分张精心设计了机械机构，只需三个步骤就可防止双张板材上料。首先，磁力分张器会促使原料堆最上层的板材呈扇形展开。然后，压缩空气就会从喷嘴吹出。最后，由薄板分张吸盘将最上层的板材真正分张。 

对于不锈钢零件来说，工件质量尤为重要。在零件下料过程中，很容易出现划痕或接触性腐蚀。

借助覆盖织层的叉齿，卸料叉组可确保零件被柔和放置。因为它可防止成品和卸料叉之间发生相对运动，这样就可避免成品上出现划痕。除此之外，它还可确保下料位置精确，并防止成品滑动到残料骨架下方或者成品板料呈扇形展开。 

从残料骨架上提取零件是一项耗时且繁重的工作。 

夹钳将残料骨架与成品分离，并取代耗时的手工分张。 由于自动分离增加了机床运行时间并节省了人工成本，所以自动化可快速收回投资成本。