助您牢牢占据市场竞争优势并提高生产效率，并将耗时且成本高昂的流程自动化——方便、可靠且完全创新。无需编程。无论是复杂的零件几何形状，还是高达 25 mm 的板材厚度：我们的一体化分拣解决方案可灵活处理种类繁多的零件。该解决方案可提高机床利用率、减少对操作员的依赖并降低零件的总成本，从而为您带来切实收益，即便是小批量生产，这些收益也不会有丝毫折扣。SortLine、SortMaster Station 和 SortMaster Vision 产品线——另辟蹊径的解决方案。该产品线可实现稳定的生产，零件不会倾斜和发生碰撞，即使是在手工分拣时也能显著减少工作时间。流程可靠的自动化分拣是您实现无人值守班次的第一步。
从整体着眼切割、分离和分拣
SortMaster Station：告别残料骨架，迎来高效
SortMaster Station 可将所有零件从残料骨架中分离出来。这意味着有违人体工学且耗时的手工分离已成为过去。在实际分离之前会使用 SortLine 切割优化。它所包含的策略可防止零件倾斜，并优化了冲切废屑和废料的切碎。这样就可最大限度地将碰撞和零件受损的情况排除在外。SortMaster Station 可全自动地妥善分离零件，且不会受到几何形状的限制。此前有违人体工学且危险的残余骨架处理方式现已通过自动化完成。分离完成的零件经由单个分拣站进行供应。这不仅可节省路程、还能掌握全局、预防错误并更加轻松地夹持零件。通过这种方式可节省一半的分拣时间。
无论零件的形状和尺寸如何，它们都会被妥善地从残料骨架中被自动分离出来。
将分拣工作与激光切割机解除关联，提高了机床利用率。
无需以有违人体工学且危险的方式手工处理残料骨架。
将人工分拣的时间减少了一半以上，进而为工作人员显著减负。
SortMaster Station
SortMaster Vision：无需编程即可分拣
SortMaster Vision 的光学图像识别功能可识别出所有已被分离的零件，并利用 AI 技术将它们与机床的切割订单进行对比。该机可自主开发零件的分拣和夹持策略。所以零件在被分离后是否滑动或可能重叠，已无关紧要。这就使得繁琐的编程变得多余。尤其是在件数较少或零件种类多样的情况下可节省时间。托盘上的分拣工作是按既定标准（例如后续流程）实施的。这就提高了白班和无人值守夜班的整体生产力。作为市场上众多的解决方案之一，SortMaster Vision 可称得上是另辟蹊径，而且用户可视性能和载荷情况进行个性化扩展。SortMaster Vision 提高了加工可靠性并可处理种类更多的零件。迈向自主工厂的下一步。
识别并记录零件的位置，且无需编程即可完成分拣。
以往从残料骨架提取零件时会发生的问题，现在都无需担心了。
按既定标准全自动存放和分类，即使是在夜班也不在话下。
让流程可并行运转，按流程序列紧密堆垛并装托盘。
SortMaster Vision
从整体着眼切割、分离和分拣。
您是否有疑问或想了解更多信息？亦或是此解决方案正中您下怀？那么请不要犹豫，直接联系我们吧！
系统整体
1. 经过优化的激光切割
SortLine 可防止零件倾翻和倾斜，并优化了废料和冲切废屑的切割。这样一来，板料就为分离和分拣做好万全准备。
2. 以极佳质量实施激光切割
TruLaser 5030 fiber 是一款高效机床。多种辅助系统和智能化的功能可确保从第一个零件开始就为您带来良好的成果。
3. 彻底重塑分离工序
SortMaster Station 可将所有零件从残料骨架中分离出来。摒弃了有违人体工学且耗时的手工分离。残料骨架则在 SortMaster Station 下方被抛除。
4. 快速手工分拣
由于所供应的零件没有残料骨架，因此这些零件可被轻松夹持，而且机床操作人员也能够更快地一览全局。
5. 全自动分拣
SortMaster Vision 可自动识别、记录并分拣厚达 25 mm 的零件，且无需编程。此外，它还可实时响应零件位置。
6. 流畅生产
零件分拣可按生产计划或特殊规定的标准来实施。所以该生产解决方案能与物流无缝衔接。
