Các giải pháp
„TRUMPF là một đối tác quan trọng đã hỗ trợ chúng tôi tự động hóa sản xuất từ năm 2006“, Alessandro Cini cho biết. Vào thời điểm đó, sự hợp tác bắt đầu bằng việc mua TruLaser 3030 fiber. Kể từ đó, hai công ty đã liên hệ chặt chẽ với nhau, kể cả thông qua TRUMPF Service. 5 năm trước, AEC Illuminazione đã quyết định thay thế các khoang uốn cũ bằng các khoang tự động mới. „Sự lựa chọn là TRUMPF. Bởi vì chúng tôi biết rằng máy móc dễ vận hành và có thể dễ dàng tích hợp vào quy trình sản xuất của chúng tôi“, Cini giải thích. „Với TruBend Cell 7000 và TruBend Cell 5000 lớn hơn , sau đó chúng tôi đã tìm thấy hai máy đáp ứng chính xác các yêu cầu của chúng tôi.“ Một lợi thế cho công ty trên hết là khả năng uốn các vật liệu khác nhau. Xét cho cùng, AEC Illuminazione là nhà sản xuất duy nhất trên thị trường cũng sản xuất chóa nhôm. Ngoài ra, TruBend Cell 5000 có thể đảm nhận công việc của TruBend Cell 7000. Do đó, công ty nhanh chóng và linh hoạt ngay cả với sản lượng đỉnh, đơn đặt hàng lớn và yêu cầu đặc biệt của khách hàng. Ngoài ra, cả hai máy đều có thể kết nối trực tiếp với bộ phận thiết kế kỹ thuật - nơi thiết kế các sản phẩm và linh kiện trên máy tính. Điều này rút ngắn đáng kể con đường từ ý tưởng hay thiết kế cho đến thành phẩm.
Triển khai
Để đạt hiệu quả cao hơn và khối lượng sản xuất cao hơn, AEC Illuminazione đã gần như hoàn toàn tự động hóa quá trình sản xuất của mình trong những năm gần đây. Với các khoang uốn của TRUMPF, các quy trình uốn quan trọng đối với các thành phần như chóa phản xạ bằng nhôm, giá đỡ đèn và vỏ bọc diễn ra nhanh hơn nhiều với chất lượng cao nhất quán. Xét cho cùng, sau khi được thiết lập, TruBend Cell 5000 và TruBend Cell 7000 luôn hoạt động thông qua cùng một chương trình với chính xác như nhau. „Chúng tôi không bao giờ có thể làm điều đó theo cách thủ công“, giám đốc điều hành Alessandro Cini cho biết. Ngoài ra, các khoang uốn cho phép sản xuất ít bị lỗi hơn đáng kể và sử dụng tài nguyên tối ưu nhờ lập kế hoạch vật liệu thông minh. „Chúng tôi có toàn quyền kiểm soát toàn bộ quy trình và có thể xem trạng thái sản xuất bất cứ lúc nào“, Cini cho biết. „Điều này đặc biệt quan trọng đối với chúng tôi để xác định tiềm năng cải thiện hơn nữa trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi.“