Thửthách
Procter & Gamble muốn tối ưu hóa quy trình sản xuất bàn chải Oral-B của mình. Cụ thể trong trường hợp này là một trục thép dài tám centimet được lắp vào khuôn ép phun. Dụng cụ này sẽ định hình các mặt cắt nhựa dùng để đựng các lớp bàn chải sau này. Vấn đề là, trục thép này nguội tương đối chậm. Khi nhựa tiếp xúc với thép, tốc độ tản nhiệt của thép chưa đủ. Hệ quả là lớp nhựa được phun sẽ biến dạng và tạo ra quá nhiều phế phẩm.
Các giải pháp
Nhờ sự hỗ trợ của các chuyên gia TruPrint của TRUMPF, Klaus Eimann và đội ngũ sản xuất bồi đắp(AM) của ông tại Procter & Gamble đã thiết kế một giải pháp độc đáo mà vô cùng hiệu quả. Không phải một, mà là cả hai công nghệ sản xuất bồi đắp với sự kết hợp vô cùng thông minh sẽ giảm 7 giây cho thời gian sản xuất 1 chiếc. Đồng thời, tỷ lệ phế phẩm chỉ nằm trong phạm vi phần nghìn.
Triển khai
Đầu tiên, các chuyên gia dụng cụ chỉ chú trọng vào các ưu điểm vượt trội của phương pháp LMD mang lại cho họ: các cấu trúc phức tạp nằm trong lòng chi tiết. Họ lắp một trục thép và đưa một bộ làm mát hình xoắn ốc hiệu suất cao vào bộ phận nhỏ với đường kính chỉ mười hai milimet ấy. Các thử nghiệm cho thấy rằng các rãnh được xả bằng nước làm mát làm tăng độ dẫn nhiệt của trục thép tới mười lần. Nhưng như vậy vẫn còn quá ít. Bước đột phá xuất hiện khi áp dụng công nghệ hàn đắp bột kim loại bằng tia laser. Các chuyên gia đã đặt một trục đồng vào chốt khuôn đã chế tạo sẵn. Để tạo ra các liên kết chắc chắn và liền mạch, họ phủ lớp thép dụng cụ lê cả hai bằng phương pháp LMD. Kết quả: một liên kết vật liệu chắc chắn như được đúc từ một khuôn.
Triển vọng
Đội ngũ chuyên gia sản xuất bồi đắp của Klaus Eimann sẽ tiếp tục tập trung vào việc tận dụng tối đa công nghệ in nung chảy kim loạibằng Laser và hàn đắp bột kim loại bằng Laser. Với bước nhảy vọt về kiến thức của mình, Procter & Gamble đã giữ vững vị trí tiên phong trong ngành công nghiệp này.
