Các giải pháp
Từ năm 2004, MED-EL đã sử dụng khắc bằng laser để mang lại sự linh hoạt cần thiết cho việc khắc - ban đầu là TRUMPF Vectormark VMC4. Trước đây, các nhà cung cấp dịch vụ bên ngoài cũng đảm nhận việc khắc các bộ phận. Về lâu dài việc này quá chậm và không đủ linh hoạt. Christoph Fankhauser, Phó Trưởng nhóm, Sản xuất Thiết bị Bên ngoài tại MED-EL, giải thích: “Do yêu cầu pháp lý, chúng tôi phải liên tục điều chỉnh công nghệ khắc.” Sự biến đổi về chất lượng vật liệu thường đòi hỏi các biện pháp ứng phó nhanh chóng bằng tia laser để hình khắc vẫn rõ ràng. “Nếu chúng tôi phải làm rõ vấn đề này với nhà cung cấp thì chúng tôi sẽ mất quá nhiều thời gian.” Do đó, việc khắc laser trên các bộ phận rất quan trọng. Với TruMark Station 5000 đầu tiên, công ty đã đưa một hệ thống khác vào năm 2010 cho bước sản xuất trung tâm này, qua đó tính đến tầm quan trọng và chất lượng cao của hình khắc. "Chúng tôi chủ yếu áp dụng số sê-ri và mã UDI có thể đọc được bằng máy cho các bộ phận bằng kim loại và nhựa. Ngoài ra còn có các biểu tượng như mũi tên và hướng dẫn giúp người dùng xử lý dễ dàng hơn,” Fankhauser cho biết.
Vì nhiều hình khắc có thể nhìn thấy được trên sản phẩm cuối nên MED-EL rất coi trọng dòng phông chữ đồng nhất. Độ tương phản cao rất quan trọng vì nó đảm bảo khả năng đọc rõ. Fankhauser nhấn mạnh: “Và tất nhiên các hình khắc phải có thể tái tạo được”. “TruMark Laser đáp ứng những yêu cầu này ngay cả trên những bộ phận nhỏ nhất.”
Triển khai
Hiện tại có tổng cộng ba TruMark Stations 5000 trong khu vực sản xuất tại MED-EL - các hệ thống này được sử dụng để khắc các bộ phận mô cấy cũng như các thành phần và phụ kiện hệ thống bên ngoài. Tất cả các trạm khắc đều hoạt động với tia laser TruMark Series 3000. Fankhauser cho biết: “Ban đầu chúng tôi sử dụng tia laser màu xanh lá cây, nhưng giờ đây chúng tôi dựa vào ánh sáng hồng ngoại có bước sóng 1064 nanomet vì nó có thể được sử dụng rất linh hoạt”.
MED-EL sử dụng khắc bằng laser để khắc các bộ phận nhựa cũng như vỏ kim loại của mô cấy. Chúng được làm bằng titan, một số bộ phận cũng được làm bằng bạch kim-iridium. Tuy nhiên, thách thức lớn nhất là khắc các bộ phận bằng nhựa. Fankhauser giải thích: “Đơn giản là chúng tôi có rất nhiều loại sản phẩm với hơn 1.000 mặt hàng khác nhau mà chúng tôi cung cấp kèm theo mã sản phẩm và số sê-ri riêng biệt”. Do chúng tôi mua số lượng lớn các bộ phận khác nhau từ nhà cung cấp nên cũng có thể có khác biệt về chất lượng nguyên liệu của từng lô riêng lẻ. Đội ngũ sản xuất phải liên tục điều chỉnh các thông số laser cho phù hợp. “Đồng thời, rõ ràng là chúng tôi có rất ít không gian trên các bộ phận và vẫn phải đảm bảo rằng hình khắc có thể đọc được bằng máy Điều đó không phải lúc nào cũng dễ dàng.” Với sự kết hợp giữa kiến thức chuyên môn tập trung và công cụ khắc bằng laser TruMark chính xác, đội ngũ tận tâm cũng vượt qua trở ngại này.
Trong sản xuất hàng loạt, MED-EL cũng sử dụng laser TruMark để tách các bảng mạch. Fankhauser cho biết: “Chúng tôi rất muốn thử nghiệm và muốn thử rất nhiều thứ". “Ví dụ, chúng tôi sử dụng khắc laser để khắc các nguyên mẫu và cùng với bộ phận phát triển thực hiện các thử nghiệm cắt và khắc trên nhiều loại vật liệu.” Đối với đồng nghiệp Dietmar Köll, tinh thần này định nghĩa MED-EL như sau: “Ngay cả sau nhiều năm, các cấu trúc này vẫn không bị hư hỏng. Chúng tôi liên tục nỗ lực để có những phát triển mới, có thể di chuyển và thay đổi mọi thứ.”
