Các thách thức

Áp lực về thời hạn và chi phí ngày càng tăng, sự thiếu hụt nhân công lành nghề và tất nhiên là sự cạnh tranh đòi hỏi các giải pháp khả thi trong tương lai ở mọi công ty. Một trong số đó là tự động hóa. Hai anh em Kevin và Marcel Kempf đã thử nghiệm công nghệ hàn laser tự động trong nhiều năm. Nhưng phải đến khi TRUMPF đưa máy hàn laser TruLaser Weld 5000 với tùy chọn FusionLine ra thị trường thì họ mới bắt đầu hành động. “Với FusionLine, TRUMPF đã hạ thấp các yêu cầu cực kỳ cao trước đây về độ chính xác của bộ phận làm điều kiện tiên quyết cho hàn laser. Điều đó khiến mọi thứ trở nên thú vị đối với chúng tôi”, Kevin Kempf và anh trai Marcel nhớ lại: “Năm 2018, chúng tôi gặp phải những vấn đề tương tự như ngày nay. Tình hình đơn hàng khả quan nhưng khó tìm được nhân viên giỏi. Đặc biệt là, thợ hàn ngày nay rất hiếm, giống như thời đó. Với các giải pháp tự động hóa, chúng tôi cũng muốn mình bớt phụ thuộc hơn vào tình trạng thiếu nhân sự.” Nhưng hai anh em cũng bị thu hút bởi công nghệ này. “Ban đầu, chúng tôi chỉ có một số bộ phận phù hợp để hàn laser dưới dạng giải pháp tình thế, nhưng chúng tôi đã nghĩ đến bức tranh tổng thể. Nếu bạn không có máy móc dành cho các công nghệ hiện đại như hàn laser, bạn sẽ không thể giành được khách hàng,” Kevin Kempf giải thích một cách thực tế.

Các giải pháp

Với TruLaser Weld 5000 và chức năng FusionLine, TRUMPF 2016 đang hạ thấp các yêu cầu tối đa trước đây về độ chính xác của bộ phận như một điều kiện tiên quyết cho hàn laser. Với FusionLine, có thể bù những điểm không chính xác ở một bộ phận - ví dụ như xảy ra trong quá trình uốn trước đó. Nhờ đó, cũng có thể kết nối các bộ phận không được tối ưu hóa cho hàn laser. FusionLine thu hẹp khoảng cách rộng tới một milimet mà không gặp vấn đề gì. Việc chuyển đổi giữa FusionLine và hàn laser cổ điển như hàn dẫn nhiệt và hàn ngấu sâu hiệu quả mà không cần chuyển đổi hệ thống. Kevin Kempf cho biết: “Trước hết, yêu cầu cao về chuẩn bị bộ phận đã khiến chúng tôi ngần ngại trong một thời gian dài khi bước vào lĩnh vực hàn laser tự động”. “Với FusionLine, TRUMPF đã loại bỏ được rào cản này.“  

Một khía cạnh khác từ lâu đã truyền cảm hứng cho sự tôn trọng của anh em là các thiết bị cần thiết cho quá trình này, từng được phay công phu và trang bị các tấm đồng để tản nhiệt. Kevin Kempf cho biết: “Nếu bạn nói với khách hàng rằng chỉ một bộ phận của thiết bị đó đã có giá vài nghìn euro, họ sẽ chỉ khước từ”. Nhưng thời thế cũng đã thay đổi. Ngày nay, các thiết bị mô-đun bằng tấm kim loại là hoàn toàn đủ, cũng như các hệ thống kẹp tiêu chuẩn có thể tái sử dụng. Marcel và Kevin mỉm cười nhớ lại: “Chúng tôi chắc chắn rằng mình có thể dễ dàng tự chế tạo các thiết bị tấm kim loại: “Lúc đầu mọi việc không dễ dàng như vậy nhưng chúng tôi đã làm được.” 

TruLaser Weld 5000 được trang bị một bàn xoay để Kempf hàn số lượng lớn ở tốc độ cao song song với thời gian sản xuất. Kevin Kempf cho biết: “Máy hoạt động nhanh đến mức chúng tôi cần thời gian chuẩn bị lâu hơn đáng kể so với hệ thống của quy trình hàn thực tế”. Bộ định vị xoay nghiêng, cho phép xử lý các bộ phận ở cả hai phía, được sử dụng tại Kempf để hàn các bộ phận phức tạp hơn. “Chúng tôi có các linh kiện mà chúng tôi đã xử lý trong hơn một giờ bằng phương pháp hàn WIG và gia công lại cần thiết. Với laser, chúng tôi có thể làm điều đó trong mười phút. Với TruLaser Weld 5000, chúng tôi có thể thực hiện các công việc trong một ca mà lẽ ra chúng tôi phải mất cả tuần,” Kevin Kempf nhiệt tình nói.  

Triển khai

Anh em nhà Kempf đã kiểm soát được vấn đề hiệu suất máy bằng một ý tưởng thông minh. “Nhân viên của chúng tôi ban đầu tỏ ra không mấy hào hứng với việc thiết kế lại các bộ phận để hàn tự động và chế tạo các thiết bị cần thiết cho quy trình. Sau đó, chúng tôi nảy ra ý tưởng về phần thưởng thành công cho mọi bộ phận được tối ưu hóa cho hàn laser. Tôi yêu cầu một chương trình gia công, thiết bị phù hợp và tài liệu về quy trình mới - tức là trước đây chúng có hiệu quả như thế nào và bây giờ có thể hiệu quả như thế nào. Và tất nhiên GO của khách hàng phải có sẵn,” Kevin Kempf nói. “Nếu một nhân viên thực hiện thành công sẽ có một phần thưởng.” Việc tính toán thành công: trong một khoảng thời gian ngắn, nhân viên sẽ xác định được nhiều bộ phận phù hợp để hàn laser, lập trình và phát triển và chế tạo các thiết bị..  

Ngày càng có nhiều khách hàng quan tâm đến công nghệ. “Những khách hàng đã thiết kế lại bộ phận của mình cho quy trình và nhìn thấy đường hàn laser sẽ không muốn bất cứ thứ gì khác. Họ nhận ra rằng quy trình này thể hiện một bước nhảy vọt về mặt chất lượng so với hàn MIG, MAG và WIG, đặc biệt là đối với hàn thủ công,” Marcel Kempf nói. Điều quan trọng là TruLaser Weld 5000 xử lý các đơn hàng một cách nhanh chóng và đúng thời hạn. Nó cũng mang lại kết quả hàn có thể tái tạo 100 phần trăm bất cứ lúc nào. Marcel Kempf cho biết: “Đây là độ tin cậy mà khách hàng của chúng tôi đánh giá cao”. 

Triển vọng

Kevin Kempf giải thích: “Chúng tôi đã được tư vấn tối ưu từ TRUMPF và cho đến ngày nay, Robin Stuhler từ bộ phận hàn và Dominic Schuhmacher từ bộ phận bán hàng luôn có mặt bất cứ khi nào chúng tôi cần hỗ trợ,” Kevin Kempf giải thích và nói thêm với một nụ cười tinh nghịch. “Ông Stuhler đã có sự chuẩn bị kỹ lưỡng về hàn laser cho chúng tôi đến mức chúng tôi đã chế tạo được những thiết bị khiến ông ấy phấn khích và chụp ảnh lại.”  

Ông cũng dành nhiều lời khen ngợi cho các nhân viên của TRUMPF Bank: “Khi chúng tôi nói về vấn đề hiệu suất máy ban đầu ở mức thấp, thì ngay lập tức có đề xuất giảm lãi suất trong hai năm đầu. Nếu mọi việc suôn sẻ, giá có thể tăng lên. Điều này còn khiến cho quyết định đầu tư của chúng tôi trở nên dễ dàng hơn.“ 

Kempf hiện đang mở rộng sản xuất từ ​​2.500 mét vuông lên 4.000 mét vuông. Tòa nhà mới sẽ sẵn sàng để sử dụng vào năm 2025. Hai anh em đã đầu tư vào một máy uốn tự động của TRUMPF, từ đó đưa một cấu kiện tự động hóa khác vào quy trình sản xuất của họ. Kevin Kempf mỉm cười nói: “Và ai biết được, đến một lúc nào đó, một máy hàn laser mới có thể cần thiết”.

Trạng thái: 16.10.2024