TruTops Fab Logistic giúp dòng nguyên liệu tiếp tục duy trì

Các thách thức

Tỷ lệ tăng trưởng từ 10 đến 20 phần trăm mỗi năm đẩy các quy trình đã thiết lập tại DAX đến giới hạn của chúng. Việc xử lý các linh kiện nhỏ nói riêng làm chậm quá trình sản xuất. Để duy trì khả năng cạnh tranh với những linh kiện đơn giản này, điều quan trọng là phải giảm bớt chi phí liên quan đến chúng.

Giám đốc điều hành Frank Schmitz không hài lòng với việc kết nối TruLaser 3040 với một nhà kho lớn tự động hoàn toàn: “Thiết kế nhà kho lớn như một giải pháp độc lập không thuyết phục được tôi. Theo quan điểm ​​của tôi, sự phụ thuộc hoàn toàn vào nhà kho lớn sẽ hạn chế quá nhiều tính linh hoạt của chúng tôi". Khi các chuyên gia tư vấn về Nhà máy Thông minh tại TRUMPF đề xuất sự kết hợp giữa một nhà kho lớn và giải pháp logistic nội bộ TruTops Fab mới, Schmitz đã cẩn thận lắng nghe. Khả năng đưa máy móc và nơi làm việc bên ngoài nhà kho lớn vào dòng nguyên liệu tự động là yếu tố quyết định khiến ông lựa chọn giải pháp toàn diện của TRUMPF.

Các giải pháp

Giải pháp logistic nội bộ gắn trực tiếp vào kế hoạch sản xuất của Trutops Fab. Từ trước đến nay người vận hành máy phải lo lắng về việc cung ứng nguyên vật liệu và kế hoạch vận chuyển, nhưng giờ đây, họ đã tiết kiệm được công sức này nhờ phần mềm.

Trên một giao diện phần mềm trực quan trên PC hoặc máy tính bảng, công nhân "gắn kết" các linh kiện được sản xuất trên hệ thống laser với pallet bằng cách sử dụng máy quét mã vạch và đẩy chúng vào trạm kết nối. Trạm lưu trữ thông minh này phát hiện pallet bằng các cảm biến và báo cáo đầu vào nguyên vật liệu trực tiếp đến Trutops Fab. Việc lập kế hoạch vận chuyển nguyên vật liệu sau đó được thực hiện hoàn toàn tự động – được tối ưu hóa về lộ trình và thời gian và có tính đến ưu tiên.

Trutops Fab tạo ra một yêu cầu vận chuyển và gửi yêu cầu này đến hệ thống vận chuyển dẫn hướng tự động của Jungheinrich. Ngoài những lợi thế của lập kế hoạch tự động, khách hàng cũng tận dụng được khả năng vận chuyển tự động các linh kiện. 

Triển khai

Tại DAX, hệ thống vận chuyển dẫn hướng tự động của Junheinrich thực hiện khoảng 22 lần vận chuyển mỗi giờ. Hệ thống này mang những linh kiện nhỏ trên pallet hoặc trong các thùng lưới của máy laser hoặc từ nhà kho lớn hoặc nhà kho trung gian đến hai máy uốn cũng như nơi làm việc thủ công để khoan, cắt ren và mài.

Các lệnh vận chuyển từ Trutops Fab cũng có thể được chỉ định cho một người vận hành hoặc một xe nâng pallet hoặc xe nâng. Do đó, DAX dựa vào vận hành hỗn hợp: Các linh kiện nhỏ được vận chuyển hoàn toàn tự động bằng hệ thống vận chuyển dẫn hướng tự động, các linh kiện lớn hơn được nhân viên mang đi bằng xe nâng pallet hoặc xe nâng từ A đến B. Hệ thống logistic nội bộ đã được thực hiện trong quá trình vận hành thử nghiệm. Frank Schmitz quả quyết: "Với giải pháp thông minh này, chúng tôi có thể sớm đạt được mức giảm mục tiêu là 20% thời gian thiết lập và khoảng 25% thời gian thực hiện".

Triển vọng

"Các nhân viên của TRUMPF hiểu thế giới về kim loại tấm và là những đối tác đồng hành có giá trị từ ý tưởng đầu tiên cho đến khi thực hiện. Sự hỗ trợ hoàn hảo bao gồm từ phân tích dòng nguyên liệu đến tích hợp hệ thống vận chuyển dẫn hướng tự động (AGV)“, Frank Schmitz giải thích. Lý do đủ để tiếp tục mở rộng giải pháp mới. Ngay khi toàn bộ quá trình sản xuất được chuyển sang quy trình mới, các khu vực hàn và lắp ráp phải được số hóa hoàn toàn. Với mục đích này, chúng tôi lên kế hoạch lắp đặt các trạm kết nối khác cũng như đưa vào vận hành một chiếc xe vận chuyển dẫn hướng tự động thứ hai.