Các giải pháp
„Marvin Michel cho biết chỉ với công nghệ laser, chúng tôi mới có thể giải phóng quy trình sản xuất khỏi những rào cản cũ và chuẩn bị sản phẩm sẵn sàng đáp ứng nhu cầu đại chúng. „Hàn là cách giảm chi phí cực lớn so với quá trình đúc. Điều này có nghĩa là chúng tôi sử dụng vật liệu ít hơn khoảng 50% cho mỗi vỏ máy vì chúng tôi có thể sản xuất các vách hẹp hơn nhiều.“
Triển khai
Tất cả những điều này chỉ có thể thực hiện được vì CoololCase đã chọn TruLaser Weld 5000, thiết bị có thể xử lý tất cả các bước cần thiết trong quy trình. Bất chấp tất cả những ưu điểm về kinh tế của hàn laser và vẻ ngoài không đẹp mắt: việc hàn vỏ bộ biến tần không phải là điều tầm thường. Thành phần này bao gồm ba nhiệm vụ hàn phức tạp mà CoololCase phải vận dụng tất cả bí quyết của mình để thực hiện. Đầu tiên là các mối hàn ở hai bên dưới dạng mối hàn chữ I và các mối nối góc bo tròn. Ở đây, CoolCase dựa vào phương pháp hàn dẫn nhiệt được định lượng tỉ mỉ, mang lại ít năng lượng nhất có thể cho bộ phận: “Nếu không, các vết nứt do nhiệt nóng sẽ xuất hiện trên các đường hàn và chúng sẽ rò rỉ,” Michel nói. Thứ hai, tấm tăng cứng phải được hàn vào vỏ. Với mục đích này, hệ thống laser chuyển đổi phương pháp hàn thành hàn ngấu sâu: Ánh sáng laser hàn xuyên qua nhôm dày 2 mm và cũng đảm bảo mối hàn kín có thể tái tạo, không cho phép bất kỳ phân tử H2O nào đi qua. Bây giờ đến điểm nổi bật của công nghệ hàn: CoolCase gắn bộ tản nhiệt vào một lỗ trên nóc vỏ máy, sau này đảm bảo bộ biến tần không bị quá nóng. Vì lý do sản xuất, bộ tản nhiệt này - còn được gọi là tiết diện đúc liên tục - chỉ có ở dạng hợp kim nhôm 6000. „Nó đặc biệt cứng và dễ bị nứt do nóng. Đó chính xác là điều không nên xảy ra trong bất kỳ trường hợp nào. Như thể điều đó vẫn chưa đủ thú vị, ở đây chúng ta có tình huống hàn một hợp kim nhôm 6000 khó thực hiện với một hợp kim nhôm khác. Tất nhiên là độ kín hoàn toàn tuyệt đối.” Đó là lý do tại sao TruLaser Weld 5000 lại chuyển đổi phương pháp hàn và hiện sử dụng dây bổ sung bằng FusionLine. „Nó phải giống với cả hai hợp kim. Và chỉ cần tìm được thông số hàn phù hợp là đảm bảo tình thế cân bằng. Thật may mắn là chúng tôi đã có một đối tác đáng tin cậy ở TRUMPF!” Michel nói. Thành công đã đạt được và TruLaser Weld 5000 có thể xử lý hết vỏ này đến vỏ khác trên một bộ chuyển đổi xoay.