Lựa chọn quốc gia/khu vực/ và ngôn ngữ

Hàn laser trên Solar-Boom

Nhà sản xuất hợp đồng đặc biệt CoololCase của Dresden hiện đang kết hợp bí quyết nhiều năm trong việc chế tạo vỏ với khả năng hàn mới ở ba phiên bản dành cho nhôm. Ngành công nghiệp năng lượng mặt trời đang bùng nổ và cần một lượng lớn bộ biến tần giá rẻ để chuyển đổi điện từ các tấm pin mặt trời cho lưới điện. Melinda Krusemark, giám đốc bán hàng tại CooolCase, hài lòng: “Vỏ bộ biến tần là một yếu tố quan trọng về chất lượng và chi phí. Chúng là những thành phần đặc biệt phức tạp được làm từ nhiều hợp kim nhôm khác nhau. Laser là dụng cụ lý tưởng và chúng tôi đã tìm ra cách sử dụng nó đặc biệt hiệu quả.”

CooolCase GmbH

https://www.cooolcase.com/

Công ty gia đình Saxon CoolCase có truyền thống 30 năm sản xuất các giải pháp vỏ cơ khí cho thành phần điện tử. Với 100 nhân viên, CoololCase hỗ trợ khách hàng từ khâu phát triển sản phẩm đến khâu sản xuất. Giờ đây, tài năng trẻ đầy động lực, Melinda Krusemark và Marvin Michel, đang bước vào vị trí điều hành - và đang gia nhập ngành năng lượng mặt trời với một đơn đặt hàng lớn.

Lĩnh vực
Nhà sản xuất theo hợp đồng
Con số nhân viên
100
Cơ sở
Dresden (Đức)
Các sản phẩm TRUMPF
  • TruLaser Weld 5000
  • TruMatic 7000
  • TruLaser Cell 7020
  • TruBend 5130
  • TruBend 7036
  • Truma Bend V 85
  • TrumaBend V130
Các ứng dụng
  • Công nghệ hàn Laser

Các thách thức

Quá trình chuyển đổi năng lượng đòi hỏi phải sử dụng hàng loạt hệ thống năng lượng mặt trời. Các bộ biến tần cần thiết có các thiết bị điện tử nhạy cảm và tiếp xúc với gió và thời tiết quanh năm. Để đảm bảo không có hơi ẩm xâm nhập vào bên trong và không có sự cố xảy ra với thiết bị, vỏ máy phải thật kín. Đây cũng là lý do tại sao vỏ thường được đúc. Tuy nhiên, chi phí của chúng ngày càng cao khi số lượng chi tiết tăng lên. Đó là lý do tại sao một công ty lớn chuyên về bộ biến tần của Đức đang tìm kiếm - và tìm thấy - bí quyết về giải pháp thay thế trên quy mô lớn tại CoolCase. Melinda Krusemark, giám đốc bán hàng tại CoolCase, cho biết: “Với khoảng một trăm nhân viên, chúng tôi thực sự quá nhỏ bé so với con số như vậy.” Nhưng doanh nghiệp gia đình chỉ do dự trong giây lát – ​​và sau đó hành động. Marvin Michel, Giám đốc tài chính tại CoololCase hài lòng: “Chúng tôi là một trong số ít công ty ở Châu Âu có thể hàn kín vỏ nhôm theo yêu cầu này”.

Chúng tôi chưa bao giờ nghĩ rằng sự can đảm đầu tư vào công nghệ mới của chúng tôi lại mang lại nhiều lợi ích như vậy!

Melinda Krusemark
Giám đốc bán hàng và tiếp thị tại CoolCase

Các giải pháp

„Marvin Michel cho biết chỉ với công nghệ laser, chúng tôi mới có thể giải phóng quy trình sản xuất khỏi những rào cản cũ và chuẩn bị sản phẩm sẵn sàng đáp ứng nhu cầu đại chúng. „Hàn là cách giảm chi phí cực lớn so với quá trình đúc. Điều này có nghĩa là chúng tôi sử dụng vật liệu ít hơn khoảng 50% cho mỗi vỏ máy vì chúng tôi có thể sản xuất các vách hẹp hơn nhiều.“

 

Triển khai

Tất cả những điều này chỉ có thể thực hiện được vì CoololCase đã chọn TruLaser Weld 5000, thiết bị có thể xử lý tất cả các bước cần thiết trong quy trình. Bất chấp tất cả những ưu điểm về kinh tế của hàn laser và vẻ ngoài không đẹp mắt: việc hàn vỏ bộ biến tần không phải là điều tầm thường. Thành phần này bao gồm ba nhiệm vụ hàn phức tạp mà CoololCase phải vận dụng tất cả bí quyết của mình để thực hiện. Đầu tiên là các mối hàn ở hai bên dưới dạng mối hàn chữ I và các mối nối góc bo tròn. Ở đây, CoolCase dựa vào phương pháp hàn dẫn nhiệt được định lượng tỉ mỉ, mang lại ít năng lượng nhất có thể cho bộ phận: “Nếu không, các vết nứt do nhiệt nóng sẽ xuất hiện trên các đường hàn và chúng sẽ rò rỉ,” Michel nói. Thứ hai, tấm tăng cứng phải được hàn vào vỏ. Với mục đích này, hệ thống laser chuyển đổi phương pháp hàn thành hàn ngấu sâu: Ánh sáng laser hàn xuyên qua nhôm dày 2 mm và cũng đảm bảo mối hàn kín có thể tái tạo, không cho phép bất kỳ phân tử H2O nào đi qua. Bây giờ đến điểm nổi bật của công nghệ hàn: CoolCase gắn bộ tản nhiệt vào một lỗ trên nóc vỏ máy, sau này đảm bảo bộ biến tần không bị quá nóng. Vì lý do sản xuất, bộ tản nhiệt này - còn được gọi là tiết diện đúc liên tục - chỉ có ở dạng hợp kim nhôm 6000. „Nó đặc biệt cứng và dễ bị nứt do nóng. Đó chính xác là điều không nên xảy ra trong bất kỳ trường hợp nào. Như thể điều đó vẫn chưa đủ thú vị, ở đây chúng ta có tình huống hàn một hợp kim nhôm 6000 khó thực hiện với một hợp kim nhôm khác. Tất nhiên là độ kín hoàn toàn tuyệt đối.” Đó là lý do tại sao TruLaser Weld 5000 lại chuyển đổi phương pháp hàn và hiện sử dụng dây bổ sung bằng FusionLine. „Nó phải giống với cả hai hợp kim. Và chỉ cần tìm được thông số hàn phù hợp là đảm bảo tình thế cân bằng. Thật may mắn là chúng tôi đã có một đối tác đáng tin cậy ở TRUMPF!” Michel nói. Thành công đã đạt được và TruLaser Weld 5000 có thể xử lý hết vỏ này đến vỏ khác trên một bộ chuyển đổi xoay.

Triển vọng

CoolCase tăng năng suất lên rất nhiều trong một khoảng thời gian ngắn: “Khi chúng tôi bắt đầu phát triển quy trình cho bộ biến tần, chúng tôi sản xuất hai thành phần mỗi ngày. Cùng với TRUMPF, chúng tôi đã tối ưu hóa hoạt động sản xuất của mình, nên hiện nay chúng tôi có thể sản xuất 100 thành phần mỗi ngày! Thời gian hàn cho mỗi thành phần cũng vượt quá mong đợi của chúng tôi. Ở đây chúng tôi dự kiến ​​sẽ có khoảng bảy phút rưỡi cho mỗi thành phần. Nhưng sau khi điều chỉnh với TRUMPF, chúng tôi chỉ cần năm phút để có được một vỏ máy.” Đối với anh chị em Melinda Krusemark và Marvin Michel, đơn đặt hàng lớn cho bộ biến tần là một niềm vui đặc biệt vì họ vừa tiếp quản quyền quản lý công ty từ cha mình. Và chỉ riêng đơn hàng này đã mang lại cho họ triển vọng tăng trưởng vững chắc. Melinda Krusemark cho biết: “Sự chăm chỉ và đầu tư là xứng đáng.”

Tìm hiểu thêm về sản phẩm

TruLaser Weld 5000

TruLaser Weld 5000 có thể làm chủ một số quy trình hàn laser. Hệ thống đa năng là hệ thống chìa khóa trao tay với rô-bốt tích hợp, laser, hệ quang, cabin bảo vệ và các thiết bị định vị.

Chuyển đến Sản phẩm

Trạng thái: 27.11.2024