Oseon üretim kontrol yazılımı - Yenilikler

Münferit makinelere yönelik hedef değerler artık çalışma durumlarının pasta grafiğinde de gösterilir. Olası sapmalar tek bakışta fark edilebilir ve uygun şekilde önlemler alınabilir.

Dolaşımda yüksek miktarda stok olması genelde parça arama sürelerinin artmasına ve sermayenin bağlanmasına yol açar. Çalışma yerlerinde devam eden işlerin trend gelişimi analiz edilerek, geciken çalışma çevrimlerinin veya acele görevlerin oranı gibi farklı kategoriler de değerlendirilebilir.

Hedefe yönelik önlemler alabilmek amacıyla, dolaşımdaki stoklar farklı kategorilere ayrılmıştır. Buna göre, örneğin acele görevler ve gecikmiş görevler ayrı ayrı gösterilerek doğrudan karşı önlemler alınması mümkün kılınır.

Dolaşımdaki stok, bir çalışma yerinde merkezinde çıkarılan sipariş adetlerinin saat cinsinden miktarıdır. Bunlar, acil görevler, gecikmiş görevler, bugüne yönelik görevler ve geleceğe yönelik görevler olarak ayrılır.

Üretim görevleri için, çalışma yerlerindeki proses süreleri ve boşta kalma süreleri grafiksel olarak gösterilir. Bu şekilde, olası bir sapma durumunda gecikmelerin nedenleri tespit edilebilir.

Çalışma yeri kullanımı görünümünde, bir görevin müteakip işlem adımlarından önce bir çalışma yerinde ortalama ne kadar süre beklediğini görebilirsiniz.

Farklı iş süreçleri için farklı tampon süreler oluşturulması mümkündür. Bu sayede, münferit çalışma durumları haritalandırılarak planlama kalitesi yükseltilebilir.

Bir çalışma çevrimi için henüz mevcut olmayan malzemeler, harici tedarikçi parçaları veya takımlara ihtiyaç duyuluyorsa, en erken termin tarihi tanımlanabilir.

Geriye dönük planlama kullanımı, düşük envanter ve yüksek üretim verimliliğini garanti eder. Münferit görevlerin olabilecek en kısa sürede tamamlanması ve öngörülemeyen olaylara yönelik tamponların göz önünde bulundurulması gerekiyorsa dahi, bunlar ileriye dönük planlama kapsamında dahil edilebilir. Böylece her iki durumdan da faydalanabilirsiniz.

Çalışma yerinin değiştirilmesi, işleme süreçlerinde daha yüksek esneklik sağlar. Bu kapsamda, ilgili parça ayırma işlemi dikkate alınır. Eğer parçalar doğrudan makinede ayrılırsa, bekleme süresi olmadan kesme işleminden hemen sonra planlanırlar.

Üretim çalışanlarının tanımlanmış denetim çevrimleri sonrasında ölçmesi gereken denetim özellikleri mevcut göreve dahil edilebilir. Bir diğer proses adımının dijitalleştirilmesi, kağıt üzerinde denetim protokollerine artık ihtiyaç kalmadığı anlamına gelir. Dijitalleşme aynı zamanda kağıtla çalışmaya göre daha fazla süreç güvenliği getirir. Operatör, sistemden “hatırlatmalar” ve zorunlu teknik özellikleri alır.

Batch modu, geçerli toplama paketlerini otomatik olarak seçer ve bunları oluşturuldukları sırayla işler. Bu sayede, bir sonraki toplama paketini başlatmak için bir çalışana ihtiyaç duyulmaz.

İş istasyonlarında dolaşımdaki stokların zamansal gelişiminin görselleştirilmesi. Yeni şeffaflık sayesinde, üretimdeki görevlerin işleme sırasına yönelik optimizasyon imkanları belirlenerek uygulama koyulabilir.

Hammaddeler için taşıma görevleri de otomatik stoklara bağlı olmayan çalışma yerleri için bağımsız olarak oluşturulur. Bunlar ardından lojistik personeli tarafından hedefli olarak hayata geçirilir.

Taşıma görevleri kapsamındaki stoklar, konteynerler ve yerler, stok operasyonu amacıyla web arayüzünde etiketlenir.

Kapasite görünümü, mevcut kaynakların verimli şekilde kullanımını mümkün kılar. Bunun yanı sıra, planlama veri analizi, veri kalitesine yönelik şeffaflık yaratır ve planlamadaki çatışmalarının çözülmesine yardımcı olur.

Bir çalışma yeri için planlanan işlem süresi neydi ve gerçek işlem süresi ne oldu? Değerlendirmeler şeffaflık getirir.

Yeni Oseon versiyonu ile, programlama yazılımı (Programming Tube) ve gerekli lojistik faaliyetler Oseon iş akışına entegre edilmiş durumdadır.
Makine operatörleri de teknolojiye özel geliştirilmiş bir web uygulamasının avantajlarından faydalanır.

Üretim çalışanları, artık bir web uygulaması aracılığıyla kalite özelliklerini doğrudan Oseon'da tanımlanmış test çevrimlerini temel alarak (ör. bükme sırasında ölçülen açılar) belgeleyebilir.

Entegre bir sihirbaz, daha hızlı işletime alma ve Oseon'a sorunsuz girişi güvence altına alır. Yeni Oseon versiyonu, ihtiyaca bağlı olarak üretim personeline yönelik web uygulamalarıyla birlikte sağlanır.

Oseon Üretim Planlama ile üretim siparişleri hem önceden hem de geriye dönük olarak planlanabilir, böylece düşük stok ve zamanında üretim mümkün olur. Geliştirilmiş kullanıcı arayüzü, her bir üretim görevinin planlanmasını kolaylaştırır. 

Değerlendirmeler artık bir gösterge tablosunda münferit olarak oluşturulabilir. Çok sayıda gösterge tablosu oluşturma imkanı sayesinde üretim bölümü düzeyinin yönetimi daha da verimli hale gelir.  

Bir çalışma yeri için planlanan işlem süresi neydi ve gerçek işlem süresi ne oldu? Değerlendirmeler şeffaflık getirir.

Oseon ile sunulan avantajların kapsamı yalnızca TruLaser ve TruBend makine operatörleri ile sınırlı değil. Oseon, TruLaser Tube makine operatörleri için web tabanlı uygulamanın ilk kullanımı ile teknoloji zinciri boyunca desteği genişletiyor.

"Boş sistem paletleri için otomatik hazırlama modu", aynı türde boş paletlerin otomatik büyük bir depoya ait belirli bir stok istasyonuna birkaç kez hazırlanıp sağlanmasını basit bir şekilde mümkün kılar.

Depolama listesi, satın alınan ham sacların basit ve süreç açısından güvenilir bir şekilde kaydedilmesini ve otomatik bir depoya aktarılmasını (fiziksel ve stokta) sağlar.

Harici donanım tarayıcıları artık konteynerleri ve stokları hızlı bir şekilde taramak ve yakalamak amacıyla tablet kameralarına ek olarak kullanılabilir.

Yan kullanım sürelerinin toplanması ve görselleştirilmesi, üretim sürecinizde daha fazla şeffaflık sağlar ve dijital üretim bölümü düzeyi yönetiminizi daha da iyileştirir.

.

Oseon web uygulaması yardımıyla otomatik küçük depoları sezgisel ve kolay bir şekilde yönetin.  

Oseon V2.0 ile, bükme makinesi operatörlerini desteklemeye yönelik web tabanlı çözümün ikinci bir monitörde kullanılması da olanaklıdır.

Bu bulut tabanlı çözüm, görev planlama sürecinize şeffaflık getirir ve üretim görevlerinin mevcut üretim kapasiteleri dikkate alınarak planlanmasını mümkün kılar.

Çalışma süreleri, vardiyalar vb. mevcut çalışma yeri kapasitelerini belirlemek için bulut tabanlı çözümden faydalanın.

Live Status sayesinde çalışma yerinin tamamına genel bir bakış edinir ve olası arızalardan haberdar edilirsiniz.

Çalışma yerlerinin ve trendlerin karşılaştırmalı analizlerinin yanı sıra, performans ölçütlerinin belirlenmesi de dijital üretim bölümü düzeyi yönetiminizin temelini oluşturur.

Oseon'un web tabanlı arayüzü sayesinde manuel ve otomatik küçük ve büyük depoları ihtiyaçlara uygun olarak yönetin, kontrol edin ve işletin.

Malzeme taşıma süreçlerinizi kolaylaştırın - TRUMPF Docking istasyonları ve sürücüsüz taşıma araçları, çalışma yerleri arasında tam otomatik taşıma olanağı sağlar.

Örneğin resimler, 3D çizimler ve videolar dahil olmak üzere çalışma ve güvenlik talimatları gibi adım adım yönergeler faaliyetleri kolaylaştırır. İşlemler doğrudan web tabanlı çözüm içerisinde raporlanabilir ve rezerve edilebilir.

Oseon, çalışanları belirli faaliyetler boyunca destekler ve ekipteki her bir kişiye kendilerini ilgilendiren bilgileri gösterir. Sloganımız: "Ancak gerektiği kadar ve olabildiğince basit."

Oseon, üretim görevlerinin etkileşimini ve üretim bölümü düzeyindeki malzeme akışını koordine eder. Bu da, görev durumu, stoklar veya taşıma işlemleriyle ilgili rezervasyonların daima senkronize ve verimli bir biçimde koordine edileceği anlamına gelir.

Bir bükme makinesi grubunu (bükme havuzu) sanal bir çalışma yeri olarak haritalandırın. Bu sayede, gerekli parçaların ve NC programlarının mevcut olup olmadığını görebilir ve üretim görevlerinin mantıklı bir şekilde dağıtılmasını güvence altına alabilirsiniz.

Oseon ayrıca, örneğin montaj gibi manuel çalışma yerlerindeki üretim bölümü çalışanlarına da, kendi faaliyetlerine uygun şekilde uyarlanmış özel bir web tabanlı çözüm sunar.