%90 daha hızlı ve ek malzeme kullanmadan daha tasarruflu üretim yapabilirsiniz. Manuel yöntemlerle kaynak yapılan parçanın lazer kaynaklı parçaya dönüşümü, resimdeki su deposu örneğinde gösterilmiştir. Depodaki su geçirmez dikişleri lazer kaynak ile saniyeler içinde oluşturabilirsiniz. Isı girişi düşük olduğu için aynı zamanda yamulma oranı da azalmaktadır.
Lazer kaynağı ile parça tasarımı
Lazer kaynak makinası ile, klasik kaynak yöntemlerine göre çok daha ucuz şekilde üretim yapabilirsiniz. Bunun için uygun parçaları belirlemeniz ve lazer kaynağına uygun hale getirmeniz yeterlidir. Tasarım ve üretim aşamasındaki püf noktalarını da bizden alabilirsiniz.
Örnek: En iyi şekilde kapatma
Elektrik panoları gibi elektronik bileşenlerin kapakları sızdırmayacak ve yamulma oluşmayacak şekilde tasarlanmalıdır. Klasik TİG kaynak düzeltilmesi gereken yamulmaya neden olduğu için aslında sorunun nedeni bu yöntemdir. Lazer kaynağa uygun tasarım, dikiş hazırlığı ve düzleme gibi aşamalara gerek kalmadığı ve düşük ısı girişi sayesinde yamulma oluşmadığı için birçok işlemi ortadan kaldırmaktadır.
1. Lazer kesimi
… köşe kesimi dahil.
2. Bükme
… on bükümde.
3. Kaynaklamak
Bükme toleransları ilave tel ve kaynak dikişi kalınlığı ile dengelenmektedir.
4. Taşlama/düzleme
… manuel yöntemlerle.
5. Lazer kesimi
… bir sacdan üç parça kesme.
6. Bükme
… sekiz bükümde.
7. Lazer kaynağı
… yamulma oranı düşük, görsel kalitesi yüksek.
8. Üretim maliyetinde %30 azalma
…. lazer kaynağa uygun tasarım sayesinde