Servisler

Parça optimizasyonu

Akıllıca tasarlanmış bileşenler maliyet verimliliğini artırır.

Parça optimizasyonu

Parçalarınızda nasıl bir potansiyel yatıyor? Parça tasarımı üzerine sunduğumuz atölye çalışmalarımız ve seminerlerimizle bunu keşfedin. Sac işleme alanındaki doğru uzmanlık birikimi sayesinde parçaları daha karlı üretebilir, yeni parça üretimine başlayabilir veya başka bir teknolojiye geçebilir ve böylelikle tasarruf elde edebilirsiniz. Çünkü ekonomik olarak tasarlanmış parçalar, verimli üretimin en önemli bileşeni olup, ek işlemler gibi proses adımlarının azaltılmasını sağlar ve ağ bağlantılı üretime giden yolunuzu açar.

Ekonomik tasarlayın

Komponentlerinizi fonksiyonlarına uygun olarak tasarlayarak malzeme, proses adımı ve maliyetten tasarruf sağlayın.

Uygulaması kolay

Ekonomik parça tasarımı için 700'ün üzerinde örnek parça ve kendi komponentleriniz üzerinde parça optimizasyonu alıştırmaları.

Yeni fikirler

Yaratıcı fikirler ve yeni çözümlere yönelik tasarım kurallarını öğrenin ve perspektifinizi fizibilite ve ekonomik verimlilik bakımlarından eğitin.

Deneyimden yararlanın

1.000'in üzerinde eğitim kursu kapsamında sac ve boruya yönelik uygulama, tasarım ve üretim olanaklarını deneyimleyin.

Sac parça tasarımı

Daha hafif, daha ucuz veya daha işlevsel parçalar mı istiyorsunuz? İnce düşünülmüş sac parçalarla lazer kesim, zımba veya bükme makinalarınızın potansiyelini sonuna kadar kullanarak malzeme ve maliyetten tasarruf elde edebilirsiniz.

Örnek: İyileştirilmiş eksen dayanağı

Klasik yöntemlerle üretilen eksen dayanağı, yarı işlenmiş bir kaynak konstrüksiyondan ve frezelenmiş parçalardan oluşur. Üretimdeki birçok aşama da çokça zaman alır ve maliyeti yükseltir. İki sac parçadan oluşan yeni konstrüksiyon ile, parça sayısını, birleştirme işlemlerini ve malzeme tüketimini azaltabilirsiniz.

Parça optimizasyonu, sac parça tasarımı, örnek

1. Kesme

... tüm parçaları ölçüye göre.

2. Frezeleme

… temas yüzeylerini, uzun delikleri ve basamakları.

3. Delme

… parçalardaki tüm delikleri.

4. Kaynaklamak

… dört parçanın tümünü.

5. Lazer kesimi

… saclara şekil verir ve delikler açar.

6. Diş açma

... kesilen dişlerden daha yüksek mukavemet sağlar.

7. Bükme

… kaynak yerine kullanılır ve parça sayısını azaltır.

8. Üretim maliyetinde %46 azalma

…. yeni tasarım sayesinde

Diğer örnekler

İdeal konsol

İşin püf noktalarını öğrenerek parçaları daha ekonomik şekilde üretebilirsiniz. Çözüm: Parça sayısını ve proses adımlarını azaltırsınız. Resimdeki konsol üç parçadan oluşmaktadır, dört kaynak dikişi ile birleştirilmiştir ve ayrı kesilmiş dişe sahiptir. Yeni tasarımda, sadece bir büküm parçasından kaynaksız olarak üretilmektedir. Ek bir büküm ile sac kalınlığını daha da azaltabilir ve vida dişini doğrudan zımbalama makinesinde şekillendirebilirsiniz.

İyileştirilmiş amortisör tutucusu

Freze parçasından hafif bir büküm parçasının nasıl elde edildiğini amortisör örneği göstermektedir. Blok parçada tamamen frezeleme yerine, sac parçadan üç büküm yapılarak üretilmektedir. Hassasiyet de aynı kalmaktadır.

Lazer kaynağı ile parça tasarımı

Lazer kaynak makinası ile, klasik kaynak yöntemlerine göre çok daha ucuz şekilde üretim yapabilirsiniz. Bunun için uygun parçaları belirlemeniz ve lazer kaynağına uygun hale getirmeniz yeterlidir. Tasarım ve üretim aşamasındaki püf noktalarını da bizden alabilirsiniz.

Örnek: En iyi şekilde kapatma

Elektrik panoları gibi elektronik bileşenlerin kapakları sızdırmayacak ve yamulma oluşmayacak şekilde tasarlanmalıdır. Klasik TİG kaynak düzeltilmesi gereken yamulmaya neden olduğu için aslında sorunun nedeni bu yöntemdir. Lazer kaynağa uygun tasarım, dikiş hazırlığı ve düzleme gibi aşamalara gerek kalmadığı ve düşük ısı girişi sayesinde yamulma oluşmadığı için birçok işlemi ortadan kaldırmaktadır.

Parça optimizasyonu, lazer kaynağı ile parça tasarımı, örnek

1. Lazer kesimi

… köşe kesimi dahil.

2. Bükme

… on bükümde.

3. Kaynaklamak

Bükme toleransları ilave tel ve kaynak dikişi kalınlığı ile dengelenmektedir.

4. Taşlama/düzleme

… manuel yöntemlerle.

5. Lazer kesimi

… bir sacdan üç parça kesme.

6. Bükme

… sekiz bükümde.

7. Lazer kaynağı

… yamulma oranı düşük, görsel kalitesi yüksek.

8. Üretim maliyetinde %30 azalma

…. lazer kaynağa uygun tasarım sayesinde

Başka bir örnek

İyileştirilmiş su deposu

%90 daha hızlı ve ek malzeme kullanmadan daha tasarruflu üretim yapabilirsiniz. Manuel yöntemlerle kaynak yapılan parçanın lazer kaynaklı parçaya dönüşümü, resimdeki su deposu örneğinde gösterilmiştir. Depodaki su geçirmez dikişleri lazer kaynak ile saniyeler içinde oluşturabilirsiniz. Isı girişi düşük olduğu için aynı zamanda yamulma oranı da azalmaktadır.

Lazer kaynağı tertibat tasarımı

Tertibatlar, lazer kaynağında kalite ve güvenliği artırmaktadır. Ancak tecrübeli uygulayıcıların gözünden kaçan bir husus vardır: Sac ve boru parçalarından üretilen tertibatlar daha esnek ve ucuzdur. Bunlar ayrıca kaynak işlemindeki üretim toleranslarını azaltmaktadır. Peki siz kendi işinizi ne zaman kolaylaştıracaksınız?

Örnek: Lazer kaynağı için iyileştirilmiş sac tertibat

Lazer kaynağı için klasik bir tertibat, genellikle tek parça bir freze blokundan oluşmaktadır. Sac sıkıştırma tertibatları, frezelenen tertibatlara kıyasla daha ekonomiktir. Bunlar sadece üretim maliyetlerini değil, aynı zamanda ağırlığı da azaltmaktadır. Ayrıca başka özelliklere de olanak sağlamakta ve ısı tahliyesini artırmaktadır.

Parça optimizasyonu, sac tertibat tasarımı örnek

1. Kesme

… ham malzemeyi ölçüye göre çubuktan kesme.

2. Frezeleme

… tüm referans yüzeylerini, yuvaları, geçiş deliklerini ve dişleri.

3. İnce işleme

… çapak alma ve eloksal kaplama.

4. Lazer kesimi

… şekil vermek ve delik açmak için.

5. Birleştirme

… ve parçaları kaynaklama.

6. Üretim maliyetinde %17 azalma

… sac konstrüksiyon sayesinde.

Boru parça tasarımı

Boru ve profiller, makina ve tesislerden mobilya endüstrisine kadar her alanda kullanılmaktadır. Lazerle boru kesimi tüm üretim adımlarını saf dışı bıraktığı için oldukça tasarrufludur. Doğru danışmanlık hizmeti alarak lazerle kesilen boru piyasasındaki yerinizi sağlamlaştırabilirsiniz.

Örnek: İyileştirilmiş bom

Klasik üretim yönteminde üç parça, her bir aşamada birbirine uygun hale getirilmektedir ve bu hem zaman hem de lojistik bakımından maliyetli bir seçenektir. Bomlar, akıllıca tasarlandığında aynı şekle ve ölçüye sahip aynı iki borudan üretilebilmektedir. Her iki parça da lazerle boru kesme makinasında birbirine göre ayarlanıp birleştirilmektedir.

Parça optimizasyonu, boru parça tasarımı, örnek

1. Kesme

… tüm parçaları ölçüye uygun şekilde.

2. Frezeleme

… temas yüzeylerini, uzun delikleri ve basamakları.

3. Kaynaklamak

… üç parçanın tümünü.

4. Çapak alma

… kesilen ve frezelenen yerlerde.

5. Lazerle boru kesme

… komple yapı grubunu tek hamlede.

6. Birleştirme

… ve iki parçayı kaynaklama.

7. Üretim maliyetinde %83 azalma

… akıllı birleştirme yapısı sayesinde.

Başka bir örnek

İyileştirilmiş katlamalı bağlantı

İki parçayı birbirine kaynaklayarak köşe bağlantısı oluşturmak yerine, lazerle kesilmiş boru kullanılarak katlamalı bağlantılar ve konumlandırma alternatifleri oluşturulabilmektedir. Bu yöntemle %31 maliyet tasarrufu sağlamanın yanı sıra lazerle boru kesme makinasında parçayı normal sürenin yarısında üretebilirsiniz.

Ark kaynağı tertibat tasarımı

Makinelerinizin performansını artırıp küçük partilerde kaynak yapmak ve kaliteyi de korumak istiyorsanız, tertibatları saclardan ve lazerle kesilmiş borulardan üretmeniz gerekir. Bunlar düşündüğünüzden daha kolay ve daha ucuz.

Örnek: Ark kaynağı için iyileştirilmiş boru tertibat

Klasik tertibatın çok sayıdaki freze parçası hem para hem de zamana mal olmaktadır. Talaşlı imalat maliyeti yüksektir ve pim ile vida dişi için ayarlama gereklidir. Modülün kaynağı yatay konumda yapılmalıdır. Geçmeli boru konstrüksiyonu komple freze blokunun yerine geçmektedir. Avantajınız: Daha az parça, daha düşük maliyet. Dikey yapı, tertibata manuel ve TruArc Weld 1000 vs. üzerinde otomatik ark kaynağı için kolay erişim sağlamaktadır.

Parça optimizasyonu, boru tertibat tasarımı örnek

1. Kesme

… ham malzemeyi, yarı işlenmiş parçaları ve gerekli boyutları.

2. Frezeleme

… vidalanan veya birleştirilen tüm yüzeyleri.

3. Delme

… geçitleri, delikleri ve dişleri.

4. Lazerle boru kesme

… tüm iç kısımları ve pim şeklindeki birleştirme parçalarını.

5. Birleştirme

… ve iki parçayı kaynaklama.

6. Üretim maliyetinde %80 azalma

… esnek boru konstrüksiyonu sayesinde.

Eğitim takvimine git

TRUMPF'un dijital öğrenme platformuna göz atın! TRUMPF teknolojileri ve makineleri hakkında uzmanlık bilgisi şimdi daha da kolay oluşturulabilir Eğitiminizi şimdi rezerve edin ve yeni edindiğiniz bilgileri rekabet içerisinde avantaj olarak kullanın.

Ayrıntılı bilgi

Sunulan eğitim formatları

Seminer

Seminerlerimize farklı şirketlerden tasarımcılar ve ürün geliştiriciler katılım gösterebilir. Bu kapsamda üretim bilgisi, takımlar ve güncel teknoloji düzeyiyle ilgili girdiler edinirsiniz. Diğer katılımcılarla birlikte tasarım kuralları geliştirecek ve parça tasarımı ile optimizasyonu alanındaki yeni bilgilerinizi örnek parçalara uygulama fırsatı bulacaksınız. Bu sayede, daha uygun maliyetli ve süreç güvenliğine sahip bir üretim ile aranızda hiçbir engel kalmaz.

Ayrıntılı bilgi

Yerinde danışmanlık

Müşteriye özel atölye çalışmaları kapsamında, seminerlerdeki ile aynı eğitim içeriği sunulmaktadır. Bunları özel kılan ise, katılımcı grubunun yalnızca belirli bir şirket bünyesinden olması ve grubun atölye çalışması kapsamında optimize edilen şirket komponentlerini temel almasıdır.

Hemen irtibata geçin

Parça danışmanlığı

TRUMPF eğitmeni ile yapacağınız doğrudan görüşme çerçevesinde, bireysel gereksinimlerinizi ve genel koşullarınızı odağa alarak özel modül veya tertibatınızı ayrıntılı bir şekilde ele alma şansına sahip olursunuz. Birlikte, süreç güvenliğine sahip ve ekonomik bir üretim sağlamak için tasarımı gerektiği gibi optimize edersiniz.

Hemen irtibata geçin

Parça optimizasyonu: Üretiminizde daha fazla sürdürülebilirliğe önemli bir katkı

Ürün Karbon Ayak İzinin %90'ı işlenen malzeme tarafından belirlenmektedir. Uzmanlarımızın desteğiyle yalnızca daha az malzeme kullanımı sayesinde tasarruf etmekle kalmaz, ayrıca üretiminiz kapsamında daha fazla sürdürülebilirliğe belirgin derecede katkı sağlarsınız.

Gerçek zamanlı dijital destek olarak Optimate uygulaması

Bulut tabanlı Optimate uygulaması, eğitim ve danışmanlık hizmetlerimiz için mükemmel bir tamamlayıcı niteliğindedir: Tasarım optimizasyonları için bileşenleri gerçek zamanlı olarak kontrol eder, maliyetlerini belirler ve alternatif tasarım olanaklarını gösterir. Kullanıcıların yalnızca parçalarının CAD verilerini çevrimiçi platforma yüklemeleri yeterli olur.

Ayrıntılı bilgi

Hangi parça ile başlamalı?

İlk adım oldukça basit: Bizimle iletişime geçin. Parçalarınızın potansiyelinden nasıl en iyi şekilde faydalanabileceğinizi birlikte gözden geçiririz.

Hemen irtibata geçin

İlginizi çekebilecek diğer konular

Smart Factory

TRUMPF modüler ağ oluşturma çözümleriyle, üretim süreçlerinde sürekli bir akış oluşturmalarında müşterilerimize yardımcı oluyor, böylelikle sürecin tamamını Endüstri 4.0 çerçevesinde daha şeffaf, esnek ve ekonomik özelliklere sahip olacak şekilde tasarlamalarını sağlıyoruz.

Makinalar ve sistemler

Esnek sac ve boru işleme çalışmaları için TRUMPF size uygulama alanı son derece geniş takım tezgahları ve lazer sistemleri sunar.

Eğitimler

Lazerlerinizin, lazer sistemlerinizin, makinalarınızın ve yazılımlarınızın sahip olduğu potansiyeli doğru şekilde kullanabilirsiniz ve kapsamlı eğitim ve kurs seçenekleri arasından seçim yapabilirsiniz.

Servis ve iletişim

İletişim

Dominique Hensel

Smart Factory Danışmanı

Telefon +49 7156 30334092

E-posta

Naemi Dischinger

Parça tasarımı danışmanlığı

Telefon +49 171 9844297

E-posta

Laser Application

E-posta