Hızlı programlama, güvenli kaynaklama
Kaynak hücresinin kullanımı ve programlanması son derece kolaydır. Makineyi neredeyse hiç eğitim almadan işletime alabilir, programlayabilir ve çalıştırabilirsiniz - ihtiyacınız olan tek şey video eğitimleridir. Komponent ve parti büyüklüğüne göre kaynak hücresini bir ya da iki istasyonlu çalışma şeklinde kullanabilirsiniz. Böylelikle, ya büyükçe bir komponenti ya da daha ufak komponentleri daha büyük serilerde ana zaman paralel bir şekilde işleyebilirsiniz. Sistem, koruyucu kabinsiz olarak veya TÜV testli ve CE'li tam donanımlı bir takım makinesi olarak sunulur. Özellikleri arasında, emme sistemi, panel korumalı muhafaza, TRUMPF standardı emniyet tekniği bulunmaktadır.
Basit programlama ve akıllı çevrimiçi dikiş takibi
Panel korumalı koruyucu kabin, kendi kendine temizlenen emme sistemi, LED aydınlatma ve birlikte çalışan robot
Makina istenilen yere yerleştirilir ve bir iki saat içinde bağımsız bir şekilde işletime alınır.
Fronius şirketi ürünü yüksek performans donanımı ve iki istasyonlu çalışmada ana zaman paralel takımlama sayesinde
Konsol
Paslanmaz çelik konsol, 5 kaynak dikişli 8 mm eğik sac üzerinde 25 mm levha. Daha 1. parçadan itibaren komponenti, otomatik bir şekilde, elle kaynaklamaya göre %21 daha hızlı (programlama süresi de dahil) kaynaklayabilirsiniz.
Taşıma emniyeti
6 mm yumuşak çelik taşıma emniyeti. Bu komponentte, adet sayısı 8 iken, otomatik kaynaklama ile elle kaynaklamaya göre % 63 oranında tasarruf edersiniz.
Dağıtıcı kutusu
3 mm krom nikel çeliğinden dağıtıcı kutusu. Fronius'un CMT kaynak süreci komponente sadece az ısı uygular. Kaynak dikişi düzenli yüzey yapısı ile yüksek görsel talepleri karşılar.
Alüminyumda I tipi kaynaklı birleştirmeler
Bu örnek parça, 1 mm incelikteki CMT kaynaklı alüminyumu, I tipi kaynaklı birleştirme olarak göstermektedir.
Paslanmaz çelik köşe kaynaklı birleştirme
Bu örnek parça, 1 mm incelikteki köşe kaynaklı birleştirmeyi göstermektedir.
Yapı çeliği T tipi kaynaklı birleştirme
Bu örnek parça, 8 mm kalınlıktaki yapı çeliğini köşe kaynaklı birleştirme olarak göstermektedir.
|
TruArc Weld 1000
|
|
|---|---|
| Eksen verileri | |
| Tip | Birlikte çalışan endüstriyel robot kolu |
| Eksenlerin sayısı | 6 |
| Menzil | 1300 mm |
| Tekrarlama hassasiyeti | +/- 0,05 mm |
| Kaynak kaynağı | |
| Tip | FRONIUS TPS 320i C PULSE |
| Kaynak akım aralığı MIG/MAG | 3 A - 320 A |
| Ölçüler ve ağırlıklar | |
| Kabin ölçüleri | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| Ağırlık | 2940 kg 1 |
Tüm ürün çeşitlerinin teknik verilerini indirebilirsiniz.
Smart Seam Tracking, TruArc Weld 1000'in öğretme sürecinde bir devrim yaratır. Bu akıllı çevrimiçi dikiş izleme özelliği kapsamında, robot kaynak yolunu kabaca start pozisyonuna getirmek yeterli olur; kaynak yolu ve yönelimi Cobot tarafından üstlenilir. Dikişin tamamı boyunca, robot kaynak kolu kusursuz bir şekilde hizada kalır ve kaynaklama işlemi sırasında kaynak yolu canlı olarak uyarlanır.
Kaynak üflecindeki operasyon ünitesi ve robot kumandasındaki basit programlama sayesinde minimum programlama süresi. Makinanın merkezi operasyon ünitesi basit ve anlaşılır bir şekilde tasarlanmıştır.
Entegre emme sistemli koruyucu kabin, otomatik olarak açılan panel koruma ve aydınlatma. Uzatılabilir ayırma cidarı, çalışma sahasını gerektiğinde ikiye ayırabilir; böylece iki istasyonlu çalışma mümkün kılınır.
Kabinsiz makine versiyonu, özellikle büyük komponentlere sahip projeler için uygundur. Koruyucu kabin veya emme sistemi olmadan da kanıtlanmış performans ve hassasiyet sağlanır. Talepleriniz için maksimum esneklik mümkün kılınır.
Birlikte çalışan robot UR10e, altı eksenli ve güç-tork sensörlü. Lineer eksen robotu sola ya da sağa konumlandırır.
Fronius marka yüksek performanslı kaynak ekipmanı: TPS 320i C PULSE kaynak kaynağı; Welding Package PMC, süper ince 350 A brülör ve harici tel besleyici sistemi dahil.
3D çalışma masası, D16 delik desenli, 50 x 50 mm kalıp, sertleştirilmiş yüzey. Tabla ölçüleri: 2000 x 1000 x 100 mm.
Bu opsiyon sayesinde ağır ve büyük komponent ve tertibatları kullanıcı dostu bir şekilde yükleyebilirsiniz. Yüklemenin gerçekleşmesi için her iki istasyon üzerindeki kabin tavanları ayrı ayrı açılır ve komponent, vinç kullanılarak makinanın iç kısmına yüklenir.
Kaynak sıçramasının ve deformasyonun az olmasını sağlayan opsiyonel CMT kaynak teknoloji paketi, bu sayede TruArc Weld 1000'de daha yüksek bir süreç güvenliğini ve düşük enerjili kaynaklamayı mümkün kılar.
Sarkaç hareketli kaynaklama özellikle de kalın sac işlemede avantajlı bir yöntemdir. Oluşturulan geniş kaynak dikişleri sayesinde birleşme hatalarının önüne geçilir.
Çok sayıdaki TRUMPF makinesinin, yazılım dünyanıza entegrasyonu problemsiz bir şekilde kolayca gerçekleştirilir. Amaç ister Oseon sistemine yapılacak bir entegrasyon isterse de izleme ve analiz araçlarına bağlantı olsun fark etmez, tüm kombinasyonlar için uygun çözümümüz hazır. OPC UA standardı sayesinde arayüzlerimizle üçüncü taraf yazılımlara bağlantı da mümkündür.
Ülkeye göre bu ürün yelpazesinde ve bu bilgilerde farklılıklar mevcut olabilir. Teknik, donanım, fiyat ve aksesuar seçeneklerinde değişiklik yapma hakkı saklıdır. Ürünün ülkenizde mevcut olup olmadığını öğrenmek için lütfen irtibat yetkiliniz ile yerinde görüşün.
Dipnotlar-
inkl. Schutzkabine
