Ülke, bölge ve dil seçimi

Lazerle temizleme

Temiz ve pürüzsüz bir yüzey – başarılı ve dayanıklı kaynaklı ve yapıştırma bağlantılar için temel şarttır. Ancak bileşenler, birleştirilmeden önce genellikle kirlenir, okside olur veya koruyucu katmanlarla donatılır. Burada çözümü lazer sunuyor: Çünkü bu temassız alet, bileşenleri saniyeler içinde kirden, oksidasyondan ve işlevsel katmanlardan arındırıyor. Ve bunu, sadece birleştirilmesi gereken ya da işlevsel katmanın artık gerekmediği yerlerde yapıyor. İşleyiş şekli: yüksek pals pik gücüne sahip palslar son derece ince katmanları, bileşeni etkilemeden buharlaştırır. Birleştirme gibi takip eden süreçler, daha homojen ve hızlı bir şekilde gerçekleşir ve mutlak bir şekide yeniden üretilebilir. Bağlantılar temiz olur ve daha uzun dayanır. Ayrıca, ışıkla birleştirme hazırlığı endüstriyel seri üretime sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir, çünkü veriler arayüzler üzerinden kolayca aktarılabilir.

Lazerle temizleme avantajları

Malzemelere karşı son derece hassas

Lazerle temizliğe alternatif yöntemler, örneğin kumlama, sırasında bileşenin yüzeyinin zarar görmesi mümkünken, lazer temassız ve kalıntı bırakmadan çalışır.

Kesin ve yeniden üretilebilir

Lazer işlevsel katmanların kontrollü ve mikrometreler seviyesinde kesin bir şekilde çıkarılmasına olarak sağlar - kolayca yeniden üretilebilir.

Hesaplı ve temiz

Lazerle temizlik sırasında, tasfiyesi zahmetli ve pahalı olan ek püskürtme ve temizlik maddesi gerekmez. Çıkarılan katmanlar hemen çekilir.

Yüksek işleme hızı

Lazer, alternatif temizlik yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yüksek performans ve hızlı döngü süreleriyle etkiler.

Aşındırıcı değil

Lazerle temizliğin işleyişi

Yüzeylerin lazerle temizliği için hem işaretleme lazeri hem de kısa veya ultra kısa palslı lazer kullanılır.
İşleyiş şekli hep aynıdır:

Odaklanmış lazer ışını, her bir palsla, birleştirme işlemini bozan okidasyonlar veya işlevsel katmanlar gibi safsızlıkları giderir.
Lazer, son derece yüksek pals pik güçleriyle, istenmeyen katmanları temassız ve son derece hassas bir şekilde buharlaştırır.
Temizlik sırasında ince bir katman (ör. 5 µm lake) bırakan CO₂ lazerle karşılaştırıldığında, katı hal lazerleri, yüzeyleri daha kesin bir şekilde işleyebilir. İş parçası yüzeyi lazer palslarından ısıl olarak neredeyse hiç etkilenmez, bunun sonucunda da eğrilme veya malzeme hasarları ve değişimleri önlenir.
Çıkarılan malzeme isteğe bağlı olarak ilgili üniteye entegre edilmiş bir çekiş sistemi ile kolayca ve doğrudan çekilebilir.
Ayrıca lazer, lazer parametrelerinin kesin ayarı yoluyla, yapıştırma yerlerinin daha iyi yapışmasını, ayrıca sürtünmeli ve geçmeli bağlantıları sağlamak amacıyla ve komponent işaretlemesi için (ör. takip kodları) bileşen yüzeyini biçimlendirebilir.

Entegre robotla TruMark Station 7000 üzerinde kaynak dikişi temizliği

Lazerle temizleme ve lazerle yapılandırma sayesinde yapıştırma yüzeyleri en iyi şekilde hazırlanır

Lazerle temizleme ve lazerle boya sökme

Lazerle temizliğin tipik uygulamaları

CFK bileşenleri

CFK gibi elyafla pekiştirilmiş materyallerde birleştirme hazırlığı, hassas karbon elyaflarına zarar vermemelidir. Kesin pals ayarlı, TruMicro serisi kısa darbeli lazer, yüzeyi tam olarak gerekli olan yerde aktifleştirerek tek seferde temizler.

Lazer ile flanş temizliği

Kaynak hazırlığı için flanşlar, işaretleme lazeriyle pas, yağ ya da fosfat katmanlarından arındırılır. Lazer, alternatif yöntemle karşılaştırıldığında, hızlı performans ve temassız, aşındırmayan temizlikle puan alır.

Kalıpların lazerle temizliği

Kuru buz, kimyasal veya fırçalarla karşılaştırıldığında lazer, endüstriyel waffle makinaları gibi kalıpları daha kesin, çevre dostu, güvenilir ve enerji tasarruflu bir şekilde temizler.

Ayna dişlileri için birleştirme hazırlığı

Lazer, kaynak sürecini iyileştirilmek ve sıçrama ve gözenek sayısının daha az olmasını sağlamak üzere, ayna dişlilerinden fosfat katmanını kesin bir şekilde temizler. Bu sırada döngü süreleri çok kısa olur – örneğin kısa palslı lazer bir ayna dişlisini 10 saniyeden daha kısa bir sürede temizler. Bunun sonucunda kaynak işlemi daha homojen, hızlı ve mutlak olarak tekrarlanabilir bir şekilde gerçekleşir.

Lazerle tekerlek kalıbı temizliği

TruMicro 7000 serisi, yüksek performanslı nano saniyelik kısa palslı lazerler, disk lazer teknolojisini esas alır ve yüksek frekanslarda bile kısa palsları ve yüksek pals enerjilerini bir arada sağlar. Bu şekilde katmanları ve kirleri en yüksek hızda giderebilir ve döngü sürelerinizi kısaltırsınız. Ayrıca, pals süresi aynı kalırken tekrarlama hızını değiştirerek süreçlerinizi optimize edebilirsiniz.

Bu lazerler, lazerle temizliğe uygundur

Alle TRUMPF TruMark Beschriftungslaser auf eine Blick

TruMark Serisi

TruMark serisi işaretleme lazerleri temizleme ve biçimlendirme aleti olarak verimli bir şekilde çalışır. Farklı dalga boyları ve yüksek pals pik güçleri sayesinde, çok sayıda malzemede esnek bir şekilde kullanılabilirler. Birleştirme hazırlığı için bir işaretleme lazeri kullanılırsa, bu lazer, bileşeni aynı zamanda bir veri matris koduyla ve seri numarasıyla da donatabilir. Dolayısıyla, bir işaretleme lazeri kullanıldığında, temizlik ve takip edilebilirlik tek bir adımda sağlanır.

Ayrıntılı bilgi

TruMicro Serisi

TruMicro serisi, kısa ve ultra kısa palslı lazer, ışın biçimlendirmesi ve tekrarlama hızı açısından, son derece ince katmanların büyük yüzeylerden çıkarılmasına bilhassa uygundur. Yüksek performanslı kısa palsli lazerin işleyiş esası, tüm tekrarlama hızı aralığı boyunca değişmeyen pals süresine olanak sağlar. Bu şekilde, kullanılan lazerin pals enerjisi ve pals frekansı ideal ışın biçimine göre uyarlanır. Lazer istasyonları yardımıyla, TruMicro serisi lazerler kolayca mevcut işleme hatları önüne kaydırılabilir. Fiber optik lazer kablosuyla birden fazla optik kolayca bağlanabilir. Bu şekilde, sadece tek bir ışın kaynağının tesis edilmesi gerekir. TruMicro lazerin yanı sıra başka ışın kaynakları da kullanılırsa, bunlar TRUMPF kontrol yazılımı TruControl vasıtasıyla bütünsel bir şekilde kontrol edilebilir.

Ayrıntılı bilgi

İletişim

Telefon +90 216 570 45 00

Faks +90 216 570 45 10

E-posta

İndirilenler

Ekleme çalışması için yüzey işlemi

pdf - 2 MB

Servis ve iletişim