Lazerle gravürlemede lazer ışını malzemeyi aşındırarak farklı yüzey yapılarına sahip bir girintinin meydana gelmesini sağlar: lazer gravürü. Lazerle gravürleme uygulanabilen malzeme sayısı oldukça yüksektir. Örneğin metal malzemeye uygulanan lazerle gravürlemede, siyah olarak görünen pürüzlü yapılar, beyaz olarak görünen pürüzsüz yapılar oluşur.
Lazer gravürleri, otomotiv endüstrisinde ya da elektromekanik alanında sıkça kullanılır. Keza hızlı prototipleme ve hızlı takımlama uygulamalarında da yazı ve işaretler, derin gravürler çoğu zaman lazerle gravürlemeyle yerleştirilir.
Lazerle gravürlemede markalama işlemi kombine bir eriyik ve buharlaşma atılmasıyla gerçekleştirilir. Bu esnada lazer ışını güç yoğunluğu öyle yüksek olur ki, malzeme, işlenme esnasında erir ve kısmen buharlaşır. Malzeme üzerinde bir girinti, başka bir ifadeyle gravür oluşur. Tipik gravür derinliği 10 ila 50 μm arasındadır. Buharlaşan malzemeden çıkan buhar basıncı ile eriyik kenara doğru itilir ve soğurken eriyik yükseltisi olarak katılaşır. Gravür, U şeklinde olup, lazerin malzemeyi kazıma derinliği arttıkça, eriyiğin tamamen dışarı atılması mümkün olmadığından şekil, git gide darlaşır. Küçük lazer noktası sayesinde lokal gerçekleşen ısı girişi, aşırı kısa palslar sayesinde de zamansal olarak da sınırlıdır.
TruMark ürün bulucunun yardımıyla, uygulamanız için hangi markalama lazerinin en uygun olduğunu öğrenebilirsiniz!
Temassız, son derece hassas bir araç olan lazer, malzemeye uygulanan aşındırma ve gravürleme yöntemlerinde sayısız avantaj sunar. Esnek olarak seçilebilen pals frekansları ve pals uzunlukları sayesinde, her bir lazerle gravürleme işlemi, malzemeye ve istenen kaliteye göre ayarlanabilir.
Malzemedeki daha yüksek penetrasyon derinliğine rağmen lazerle gravürleme, yüksek tekrarlama hızları ve kısa takt süreleri sayesinde menevişleme ile gerçekleştirilen markalamaya göre daha hızlıdır.
Lazerle gravürleme sırasında malzemede oluşan girinti sayesinde markalama, dış etkilere karşı son derece dayanıklıdır.
Isı girişinin lokal bir şekilde sınırlandırılması sayesinde, örneğin sıcaklığa karşı hassas sensör ya da elektronik çipler de bu yöntemle markalanabilir.
Lazer gücü isteğe göre kontrol edilebilir olduğundan markalama sonuçları daima tekrarlanabilir.
