Metal malzeme kesme uygulamalarında, üretim firmalarının başvurabileceği çeşitli kesim yöntemleri bulunuyor. Bu sayfada, en çok başvurulan üç yöntem hakkında bilgi sunuyoruz: Plazma kesimi ve otojen alevle kesme ile karşılaştırıldığında bir araç olarak lazer, sunduğu yüksek hassasiyet ve çalışma hızıyla öne çıkıyor – hatta metal olmayan malzemelerle gerçekleştirilen uygulamalarda bile.
| Icon Lazer kesimi | Icon Plazma kesimi | Icon Otojen alevle kesme | |
|---|---|---|---|
| Standart uygulama alanları |
|
|
|
| Sac kalınlığı aralığı | 0,5 mm - 30 mm üstü | Aletin elle kullanıldığı uygulamalarda 38 mm'ye kadar; bilgisayar kumandalı uygulamalarda 150 mm'ye kadar**aşırı yüksek enerji tüketimi | 1 mm - 1.000 mm |
| Kalite | Düşük kenar pürüzlülüğü ve çapak oluşumu; çok az kabartı; sac kalınlığına bağlı olarak son işlemeye hemen hemen hiç ihtiyaç duyulmuyor | Yüksek düzeyde kabartı, yüksek kerf genişliği, yüksek son işleme ihtiyacı (örn., çapak alma) | Yüksek düzeyde kabartı, yüksek kerf genişliği, yüksek son işleme ihtiyacı |
| Verimlilik | Az bakım gerektiren genel sistemde yüksek çalışma hızı; akıcı bir süreç akışı | Büyük ölçüde kontur ve gereksinimlere bağlı; süreç güvenilirliği her zaman garanti edilemiyor - örneğin, güvenilir bir işlem için alüminyum ve paslanmaz çelikte delik çapının sacdan en az üç kat daha kalın olması gerekiyor | Genelde aletin elle kullanımı söz konusu olduğundan düşük verimlilik, ayrıca işlem daha uzun sürüyor; metalin önceden ısıtılması gerekiyor |
| Hassasiyet | Son derece hassas ve ince ışık huzmesi; en ince ve karmaşık konturlar bile gerçekleştirilebiliyor | Kalın ışın; ince ve karmaşık konturların oluşturulması mümkün olmuyor | Yüksek ısı girişi, buna bağlı olarak da daha düşük hassasiyet |
| Hız | Çok hızlı (saniye başına birkaç metre) | Kalın saclardaki eğik kesimlerde hızlı | Yavaş (metalin önceden ısıtılması gerekli olduğundan örneğin 10 mm kalınlığındaki sacda 750 mm/dak.) |
| Kontur esnekliği | Çok yüksek. Hassas açılara ve çok küçük deliklere sahip < 0,5 mm değerinde düşük kerf | Düşük. 1 mm ila 4 mm arasında yüksek kerf değerleri, dar açılı iç kontur oluşturulamıyor, yeterli hassasiyete sahip olmayan "yuvarlaklaştırılmış" köşeler, en küçük delik boyutunun sac kalınlığından bir ila üç kat daha büyük olması gerekiyor, yüksek ısı kullanımı | Düşük. Ufak delik ya da detaylı şekiller oluşturulamıyor, daha ziyade büyük ve kaba şekiller oluşturulabiliyor. Oksijen jeti konsantrasyonu sayesinde 70°'ye varan (plazmada bu, 45°) dik açılar mümkün |
| Teknolojinin geleceğin koşullarına uygunluğu | Çok yüksek. Lazer kesimi, sürekli gelişmeye devam eden inovatif bir teknoloji. Lazer ile birden çok eksen ve farklı malzemelerle iki ve üç boyutlu kesimler mümkün. Ayrıca boru ve profiller de işlenebiliyor. | Yüksek. CNC plazma kesimi sistemleri, çok yönlü kullanılabiliyor. İki ve üç boyutlu bir şekilde birden fazla eksenle kesim uygulamaları gerçekleştirilebiliyor. Ayrıca boru işleme de yapılabiliyor. | Düşük. Teknoloji, kesim alanında ortaya çıkan yeni gereksinimler konusunda uyarlanabilme özelliğine sahip değil; bunun önemli bir nedeni çok az sayıdaki unsurunun (örneğin, meme) daha da geliştirilebilir ve iyileştirilebilir olması. |
İletişim