Ark kaynağı

Ülke, bölge ve dil seçimi

Ark kaynak (elektrikli elde kaynak olarak da adlandırılır), eriyik kaynak yöntemlerinden biridir ve metal iş parçalarının kaynaklanması için kullanılır. Bu kaynak yönteminde, bir akım kaynağı tarafından elektrik arkı oluşturulur. Bu işlemde yoğun ısı oluşur ve bu ısı bağlantı noktalarındaki metali eritir.

TRUMPF, başta MIG-MAG kaynağı olmak üzere ark kaynakları için CE ve TÜV sertifikalı kaynak hücreleri sunmaktadır. Sezgisel kullanım ve programlama özelliklerine sahip bu makineler, manuel kaynak işlemlerine kıyasla çok daha verimlidir. Kapsamlı teknoloji tabelaları (malzeme, sac kalınlığı, kaynak dikişi türü gibi kaynak parametreleri) sayesinde makine operatörü çalışmaya hemen başlayabilir.

Ark kaynağı nasıl çalışır?

Ark kaynağının (MIG-MAG kaynak) teknik esasları

Ark kaynağında kaynak için gereken yüksek sıcaklık, elektrik akımı ile oluşturulur. Bunun için iş parçasına ve kaynak teline (elektrot), her iki kutup arasında bir arka oluşturacak gerilim verilir. Böylelikle iş parçasının bağlantı noktasında bir eriyik meydana gelir. MIG-MAG kaynakta kaynak teli sürekli erir ve itilir. Kaynak dikişinde oksitlenmeyi önlemek için ek olarak koruyucu gaz kullanılır. Bu nedenle bu ark kaynağı yöntemi, metalde koruyucu gaz kaynağı olarak da adlandırılır.

MIG-MAG kaynakları arasındaki fark, işlemde kullanılan gazlardır: MIG kaynakta (metal soy gaz kaynağı), koruyucu gaz olarak argon veya helyum gibi soy gazlar kullanılır. MAG kaynakta (metal aktif gaz kaynağı), CO₂ veya O₂ gibi aktif gazlar eklenir. Paslanmaz çelik ve alüminyum genellikle MIG kaynak, yumuşak çelik MAG kaynak ile kaynaklanır.

Ark kaynağı (MIG-MAG kaynak) ne gibi avantajlar sunmaktadır?

Plazma kaynak, WIG kaynak, lazer kaynak veya elektron ışın kaynağı gibi alternatif yöntemlere kıyasla MIG kaynak ve MAG kaynak, imalat şirketleri açısından avantajlara sahiptir.

Yüksek parça toleransları

Kaynak dikişindeki yarıklar, ek malzeme ile giderilebilir ve lazer kaynağına kıyasla daha yüksek parça toleransları elde edilebilir.

Kalın saclar

30 mm'ye kadar kalın saclarda, kaynak dikişini hazırlayarak kaynak yapmak mümkündür.

Yüksek mukavemet

Dolgu kaynaktaki A ölçüsü olarak vs. kullanılan ek malzeme mukavemet sağlar.

Yaygın yöntem

Ark kaynağı yaygın bir yöntemdir ve bu yöntemi destekleyen pek çok standart ve yönetmelik mevcuttur.

Otomatik ark kaynağı için örnek uygulamalar

Konsol

Paslanmaz çelik konsol, 5 kaynak dikişli 8 mm eğik sac üzerinde 25 mm levha. Daha 1. parçadan itibaren komponenti, otomatik bir şekilde, elle kaynaklamaya göre %21 daha hızlı (programlama süresi de dahil) kaynaklayabilirsiniz.

Taşıma emniyeti

6 mm yumuşak çelik taşıma emniyeti. Bu komponentte, adet sayısı 8 iken, otomatik kaynaklama ile elle kaynaklamaya göre % 63 oranında tasarruf edersiniz.

Dağıtıcı kutusu

3 mm krom nikel çeliğinden dağıtıcı kutusu. Fronius'un CMT kaynak süreci komponente sadece az ısı uygular. Kaynak dikişi düzenli yüzey yapısı ile yüksek görsel talepleri karşılar.

Paslanmaz çelik köşe kaynaklı birleştirme

Bu örnek parça, 1 mm incelikteki köşe kaynaklı birleştirmeyi göstermektedir.

Yapı çeliği T tipi kaynaklı birleştirme

Bu örnek parça, 8 mm kalınlıktaki yapı çeliğini köşe kaynaklı birleştirme olarak göstermektedir.

Uygulama kontrolü: Canlı ark kaynağı çalışması

Yenilikçi boru konstrüksiyonları kaynaklamak

Videoda, TruArc Weld 1000 makinesinin karmaşık bir boru konstrüksiyonuna sahip yumuşak çelikte (MAG) yaptığı kaynak gösterilmektedir.

Büyük bir komponenti kaynaklamak

Kaynak hücresinde büyük komponentlerde de kolayca kaynak yapılabilir.

CMT kaynağı

TruArc Weld 1000, CMT kaynağı teknoloji paketi ile ince malzemelerde daha yüksek güvenlik ve daha az sıçrama sağlar.

İlginizi çekebilecek diğer konular

TruArc Weld 1000

Mit der TruArc Weld 1000 gelingt Ihnen der Einstieg ins automatisierte Schweißen einfach und schnell. Ganz ohne große Schulungsaufwänd können Sie unsere automatisierte Schweißzelle in Betrieb nehmen, programmieren und bedienen.

Lazer kaynağı

Lazer ışını, metal ve plastiği birleştirmede yeni olanaklar yaratmaktadır. Yüksek erime sıcaklığına ve yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemelerde bile hassas kaynak yapılabilmektedir.

TRUMPF WeldGuide: Sahip olduğumuz bilgiyi başarınız için kullanın!

Kaynaklama modüllerinin, takım olarak lazerle uyumlaştırılmasına üretim aşamasında erken bir evrede başlanıldığında, mükemmel kaynak sonuçları elde edilebilir. Birkaç basit tavsiye ve ipucunun, hem teknolojik hem de ekonomik açıdan öne geçmenizde size büyük faydası dokunabilir. Konuyla ilgili daha fazla bilgi için WeldGuide rehberimizi inceleyin!

İletişim

Christoph Turner

Satış destek

Telefon +49 7156 30332820

E-posta

Servis ve iletişim