Zorluklar
Procter & Gamble Oral-B diş fırçalarının üretimini optimize etmek istiyordu. Burada söz konusu olan enjeksiyon kalıplama aletine yerleştirilmiş yaklaşık sekiz santimetre uzunluğundaki çelik bir pimdi. Bu pim, daha sonra fırçayı taşıyan plastik profili oluşturuyor. Sorun, çelik pimin nispeten yavaş soğumasıydı. Plastik çeliğe değdiğinde yeterli bir ısı kaybı gerçekleşmiyordu. Sonuç: enjekte edilen plastik deforme oluyor, bu da çok fazla ıskartaya yol açıyordu.
Çözümler
TRUMPF'ın TruPrint uzmanlarının desteğiyle, Klaus Eimann ve Procter & Gamble eklemeli üretim ekibi alışılmamış ancak verimli bir çözüm ortaya koydular. Bir tane değil, iki tane eklemeli üretim yönteminin akıllı kombinasyonu süreyi yedi saniye kısaltıyor. Aynı zamanda ıskarta da binde binler seviyesine iniyor.
Hayata geçirme
Takım profesyonelleri öncellikle LMF'nin kendilerine sunduğu avantajlara yoğunlaştılar: zorlu, dahili yapılar. Çelik pimi kurdular ve sadece on iki milimetre çapındaki küçük parçanın içine bir spiral soğutma tesis ettiler. Testler, soğutma suyu ile yıkanan kanalların çelik pimin ısı iletkenliğini on katına çıkardığını gösterdi. Ancak bu halen daha çoz azdı. İlerleme, işin içine Laser Metal Deposition yöntemi girdiğinde elde edildi. Uzmanlar eklemeli olarak üretilen çelik kalıp piminin içine bakır bir pim soktular. Stabil ve dikişsiz bir bağlantı için her ikisini de LMD yöntemiyle takım çeliği ile kapladılar. Sonuç: tek kalıptan sıkı bir bağlantı.
Geleceğe bakış
Klaus Eimann'ın eklemeli üretim uzmanları ekibi, gelecekte de her iki ekleme yöntemi Laser Metal Fusion ve Lader Metal Deposition'dan ideal seviyede yararlanmaya yoğunlaşacaklar. Procter & Gamble, bilgilerindeki artış ile bugünden sektöründe, bu alanda bir öncü rolü üstleniyor.
