Çözümler
TruLaser Weld 5000 ve FusionLine fonksiyonu ile TRUMPF, geçmişte lazer kaynağı için bir gereklilik olan özellikle yüksek parça hassasiyeti ihtiyacını 2016 itibariyle azaltmış durumda. FusionLine ile, bir parçadaki örneğin daha önceki bükme işlemi kaynaklı yanlışlıkların telafi edilmesi mümkün hale geliyor. Bu olanak sayesinde lazer kaynağı için optimize edilmemiş komponentler de birleştirilebiliyor. FusionLine, bir milimetre genişliğe kadar olan boşlukları sorunsuz bir şekilde kapatabilir. FusionLine ile ısı iletimli veya derin nüfuzlu kaynak gibi klasik lazer kaynağı arasında sistemi yeniden donatmaya gerek kalmadan geçiş yapılabilir. Kevin Kempf geçmişe baktığında, “Otomatik lazer kaynağına girişte uzun süre tereddüt etmemize yol açan şey, her şeyden önce komponent hazırlamanın birlikte getirdiği yüksek taleplerdi,” şeklinde açıklıyor. “TRUMPF, FusionLine ile bu güçlüğü ortadan kaldırdı.“
İki kardeşi uzun süredir etkileyen bir diğer konu da, işlem için gerekli olan ısı dağıtımını sağlayacak bakır plakalarla donatılmış ve önceden özenle frezelenmiş tertibatlar oldu. “Müşteriye bir parçaya yönelik tertibatın tek başına birkaç bin avroya mal olacğaını söylerseniz, bu teklifi elinin tersiyle itecektir,” Kevin Kempf böyle dikkat çekiyor. Ama bu konuda da devir değişti. Günümüz itibariyle, yeniden kullanılabilir standart sıkıştırma sistemlerinin yanı sıra sacdan üretilmiş modüler tertibatlar da bu amacı tamamen karşılayabiliyor. Marcel, “Sac tertibatlarımızı kolayca kendimiz üretebileceğimizden emindik,” diyerek hatırlarken Kevin ise gülümseyerek ekliyor: “Belki başlangıçta o kadar da kolay olmadı; ama başardık.”
TruLaser Weld 5000, Kempf'te ana üretime paralel olarak büyük miktarların yüksek hızda kaynaklandığı bir döner tablayla donatılmış durumda. Kevin Kempf, “Makine öylesine hızlı ki, tesisteki hazırlık için asıl kaynak işleminden çok daha uzun süreye ihtiyaç duyuyoruz” diye ifade ediyor. Komponentlerin her iki taraftan işlenmesini mümkün kılan iki akslı konumlandırıcı, Kempf'te daha karmaşık komponentlerin kaynaklanması amacıyla kullanılıyor. “Üzerinde TIG kaynağı ve gerekli gözden geçirmelerle birlikte bir saatten fazla çalıştığımız parçalara sahibiz. Lazerle bunu on dakika içinde halledebiliyoruz. Eskiden bir hafta süren bir işi TruLaser Weld 5000 ile tek vardiyada bitirebiliyoruz”, Kevin Kempf heyecanla vurguluyor.
Uygulama
Kempf kardeşler makine kapasitesi konusunu akıllıca düşünülmüş bir fikirle ele almış. “Başlangıçta öalışanlarımız otomatik kaynağa yönelik parçaları yeniden tasarımı ve süreç için gerekli olan tertibatların yapımı konularında pek de istekli değildi. Tam da bu noktada, lazer kaynağı için optimize edilecek her bir parça için bir prim verme fikrini geliştirdik. Bir işleme programına, uygun tertibata ve yeni prosesin dokümantasyonuna, yani bu işin şu ana kadar nasıl ilerlediğine ve şimdi nasıl ilerleyebileceğine yönelik bilgiye ihtiyaç duyuyorum. Ve elbette ki müşterinin de buna onay vermiş olması gerekiyor”, Kevin Kempf böyle açıklıyor. “Bir çalışan bunu başarabilirse, buna yönelik bir prim kazanıyor.” Bu plan sonuçlarını vermeye başlamış: Çalışanlar kısa süre içinde lazer kaynağına uygun birçok parça belirlemiş, programlama üzerinde çalışarak tertibatlar geliştirip yapımını sağlamışlar.
Giderek daha fazla müşteri de bu teknolojiyle ilgili beğenisini ifade ediyor. “Parçalarını bir kez proses için yeniden tasarlatan ve lazer kaynak dikişinin sonuçlarını gören müşteriler artık başka bir şeyle ikna edilemiyor. Özellikle manuel kaynak durumunda, bu sürecin MIG, MAG ve TIG kaynağına göre kalite bakımından bir kuantum sıçramasını temsil ettiğinin farkındalar”, Marcel Kempf böyle dile getiriyor. TruLaser Weld 5000'in görevleri hızlı ve zamanında işlemesi ise en belirleyici faktör olmuş. Bunun yanında, daima yüzde 100 tekrarlanabilen kaynak sonuçları getiriyor. Marcel Kempf, “Bu, müşterilerimizin tercih ettiği düzeyde bir güvenilirlik” diyor.
