Çözümler
TruLaser Weld 5000 ve FusionLine fonksiyonu ile TRUMPF, geçmişte lazer kaynağı için bir gereklilik olan özellikle yüksek parça hassasiyeti ihtiyacını 2016 itibariyle azaltmış durumda. FusionLine ile, bir parçadaki, örneğin daha önceki bükme işlemi kaynaklı yanlışlıkların telafi edilmesi mümkün hale geliyor. Bu olanak sayesinde lazer kaynağı için optimize edilmemiş komponentler de birleştirilebiliyor. FusionLine, bir milimetre genişliğine kadar olan boşlukları sorunsuz bir şekilde kapatır. FusionLine ile ısı iletimi ve derin nüfuzlu kaynak gibi geleneksel lazer kaynak yöntemleri arasında geçiş, sistemi yenilemeden mümkündür. 'Özellikle parça hazırlığı açısından yüksek talepler nedeniyle otomatik lazer kaynağa yönelme konusunda uzun süre tereddüt ettik", diye anlatıyor Kevin Kempf. “TRUMPF, FusionLine ile bu güçlüğü ortadan kaldırdı.“
İki kardeşi uzun süredir etkileyen bir diğer konu da, işlem için gerekli olan ısı dağıtımını sağlayacak bakır plakalarla donatılmış ve önceden özenle frezelenmiş tertibatlar oldu. Eğer bir müşteriye cihazın bir parçasının tek başına birkaç bin avroya mal olduğunu söylerseniz, sizi başından savacaklardır," diyor Kevin Kempf. Ama bu konuda da devir değişti. Günümüzde yeniden kullanılabilen standart kenetleme sistemleri gibi sacdan yapılmış modüler cihazlar da tamamen yeterlidir. Marcel, “Sac tertibatlarımızı kolayca kendimiz üretebileceğimizden emindik,” diyerek hatırlarken Kevin ise gülümseyerek ekliyor: “Belki başlangıçta o kadar da kolay olmadı; ama başardık.”
TruLaser Weld 5000, Kempf'te büyük miktarlarda yüksek hızda, ana işlem paralelinde kaynak yapılabilmesi için bir döner tabla ile donatılmıştır. Kevin Kempf, ''Makine öylesine hızlı ki, tesisteki hazırlık için asıl kaynak işleminden çok daha uzun süreye ihtiyaç duyuyoruz'' diye ifade ediyor. Komponentlerin her iki taraftan işlenmesini mümkün kılan iki akslı konumlandırıcı, Kempf'te daha karmaşık komponentlerin kaynaklanması amacıyla kullanılıyor. “Üzerinde TIG kaynağı ve gerekli gözden geçirmelerle birlikte bir saatten fazla çalıştığımız parçalara sahibiz. Lazerle bunu on dakika içinde halledebiliyoruz. TruLaser Weld 5000 ile normalde bir haftamızı alacak işleri tek vardiyada yapabiliyoruz," diyor Kevin Kempf heyecanla..
Uygulama
Kempf kardeşler makine kapasitesi konusunu akıllıca düşünülmüş bir fikirle ele almışlar. "Başlangıçta çalışanlarımız otomatik kaynak için parçaları yeniden tasarlama ve gerekli donanımları oluşturma konusunda pek de istekli değillerdi. Tam da bu noktada, lazer kaynağı için optimize edilecek her bir parça için bir prim verme fikrini geliştirdik. Bir işleme programına, uygun tertibata ve yeni prosesin dokümantasyonuna, yani bu işin şu ana kadar nasıl ilerlediğine ve şimdi nasıl ilerleyebileceğine yönelik bilgiye ihtiyaç duyuyorum. Ve elbette müşterinin onayına ihtiyacımız var" diyor Kevin Kempf. "Bir çalışan bunu başardığında, bunun için bir prim veriliyor." Bu yöntem işe yarıyor: Kısa süre içinde çalışanlar lazer kaynağına uygun birçok parça belirliyor, programlamaları yapıyor ve gerekli aparatları geliştirip üretiyorlar.
Artık giderek daha fazla müşteri teknoloji konusunda hevesli. "Parçalarını bir kez işlem için yeniden tasarlatıp lazer kaynak dikişini gören müşteriler, artık başka bir şey istemiyor. Sürecin, özellikle manuel kaynak söz konusu olduğunda, MIG, MAG ve TIG kaynağına kıyasla kalite açısından büyük bir sıçramayı temsil ettiğinin farkındalar" diyor Marcel Kempf. Belirleyici olan, TruLaser Weld 5000'in siparişleri hızlı ve zamanında işleme koymasıdır. Ayrıca sürekli olarak %100 tekrarlanabilir kaynak sonuçları sunar. Marcel Kempf, "Bu, müşterilerimizin istediği türde bir güvenilirliktir" diyor.
