Çözüm
2019 yılının Temmuz ayında Ditzingen'den TRUMPF Smart Factory danışmanları ve Güney Kore TRUMPF firmasından olan iş arkadaşları AutoLink üretimini incelemeye aldı. Üretim akışlarında optimizasyon potansiyellerini belirlediler ve AutoLink için müşteriye özel faaliyet önerileri geliştirdiler. Belirlenen hedef: AutoLink firmasında şeffaf ve optimum seviyede adapte edilmiş üretim prosesleri ile verimliliği arttırmak ve teslimat bağlılığını geliştirmek. Bunun için makine kapasite kullanımı ve malzeme stoklarını her an kontrol edebilmeyi güvence altına alınması gerekiyordu. Park: "Danışmanlarla birlikte çeşitli makine izleme çözümlerini kontrol ettik ve TruTops Monitor'u kullanmaya karar verdik. Bu durum denetimi makine verilerini otomatik olarak algılar ve analiz eder. "Böylece her çalışmama durumunda bunun bir makine arızası olup olmadığı veya nedenin başka bir sorun olduğu analiz edilebilir; bu malzemenin zamanında makineye ulaşmadığından, aksayan bir iş akışında olabilir.
Hayata geçirme
Yeni bir üretim holüne taşınırken TRUMPF Smart Factory danışmanları AutoLink firmasını, üretimi temelden yeniden planlamaya destek verdi. Yeni, proses odaklı bir hol düzeni, en baştan optimize edilmiş süreçleri destekleyecekti. Yalın yönetim yöntemi 5S temelinde yeni proses standartları oluşturuldu. Üretim sahası işaretleri, çalışanların malzemeye bırakmaması gereken bölgeleri gösterir. Böylece iş arkadaşları her zaman makinelere kolayca ulaşması sağlanır. Mevcut makinelerin yanı sıra danışmanları AutoLink firmasının Güney Kore'deki rakipleri ile arasına büyük fark koyan yeni TruLaser Tube 7000 lazer boru kesme makinesi de planlamaya dahil etti. TruTops Monitor bazında belirlenen KPI'ler, artık AutoLink firmasında günlük gerçekleştirilen oturumların temelini oluşturuyor. Park: "TruTops Monitor sayesindeki şeffaflık ve çok sayıdaki küçük ve büyük, veri tabanlı üretim sahası yönetiminde elde edilen çözümlerle verimliliğimizi yüzde 30 arttırdık bile."
