ผลิตได้อย่างชาญฉลาดในที่เดียว

ความท้าทาย

ในด้านหนึ่งบริษัทแปรรูปโลหะทั้งสองแห่งมีพนักงานรวม 55 คน มีพื้นที่ 18,500 ตารางเมตร และมีผู้ก่อตั้งบริษัทที่ทั้งกล้าหาญและมองการณ์ไกล ในอีกด้านหนึ่งก็มีความต้องการที่จะสร้างฮอลล์ผลิตใหม่ที่มีความทันสมัยด้วยเช่นกัน ซึ่งเป็นที่ที่บริษัททั้งสองจะทำการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นในอนาคตโดยมีกระบวนการที่ประสานการทำงานอย่างลงตัว ซึ่งต้องเป็นสถานที่ที่ทั้งฉลาด มีประสิทธิภาพ และใช้งานได้จริงในอนาคต เพื่อให้เป็นอย่างที่ต้องการจึงต้องมีการทดสอบเทคโนโลยี กลยุทธ์การผลิต และกระบวนทั้งหมดของบริษัททั้งสอง แล้วศักยภาพและการประสานกำลังนั้นซ่อนอยู่ตรงไหน การขยายความสามารถในการผลิตที่มีอยู่หรือระบบการทำงานอัตโนมัติจะมีประโยชน์ตอนไหน การเริ่มต้นใช้เทคโนโลยีใหม่ที่ยังไม่เคยมีมาก่อนนั้นคุ้มค่าหรือไม่และจะต้องสร้างเงื่อนไขอะไรขึ้นมาบ้าง เครื่องจักรที่มีอยู่เครื่องใดบ้างที่สามารถใช้งานได้ในอนาคตและการลงทุนซื้อเครื่องจักรใหม่นั้นเป็นเรื่องที่ฟังดูเข้าท่าหรือไม่

โซลูชัน

การออกแบบโรงงานคือข้อเสนอใหม่เกี่ยวกับการให้คำปรึกษาด้านโรงงานอัจฉริยะจาก TRUMPF และมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้คำแนะนำและสนับสนุนลูกค้าในการวางแผนการผลิตแบบครบวงจร ซึ่งไม่สำคัญว่าโรงงานของคุณจะจัดตั้งการผลิตใหม่ทั้งหมดหรือเปลี่ยนจากที่มีอยู่แล้ว ในการวางแผน นักออกแบบโรงงานไม่พิจารณาถึงเพียงแค่ผลิตภัณฑ์จาก TRUMPF เท่านั้น แต่ยังคิดนอกเหนือจากนั้นอีกด้วย การวิเคราะห์ของผู้เชี่ยวชาญจะแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าส่วนใดที่ยังสามารถผลิตได้อีกบ้าง ซึ่งปรากฏว่าตัวเลือกการทำงานอัตโนมัตินั้นไม่ได้ครอบคลุมการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ LoKa เท่าที่เคยสันนิษฐานไว้ก่อนหน้านี้ Kroll กล่าวเพิ่มเติมว่า "เราสามารถสัมผัสกับลูกค้าอ้างอิงของ TRUMPF ได้แบบสดๆ ซึ่งสามารถใช้ระบบการทำงานอัตโนมัติจัดการได้หลายอย่าง แต่เราทำการผลิตชิ้นส่วนย่อยและชิ้นส่วนพิเศษจำนวนมาก ดังนั้นสิ่งนี้จึงไม่ใช่เรื่องง่ายสำหรับเรา ซึ่งทีมออกแบบโรงงานก็ได้แก้ไขโดยการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์และเราก็ได้ถกเถียงเกี่ยวกับประเด็นนี้โดยละเอียด สิ่งนี้แสดงให้เห็นถึงตัวอย่างสำหรับวิธีในการให้คำปรึกษาโดยทั่วไป ซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนเครื่องจักรให้มากที่สุดหรือซื้อเครื่องใหม่ แต่กลับเป็นการหาโซลูชันที่เหมาะกับเราต่างหาก"

การทำให้เป็นจริง

เมื่อชัดเจนแล้วว่าเครื่องใดที่มีอยู่ของ LoKa และ LK ที่จะนำมาใช้ในการผลิตแบบใหม่ จะซื้อระบบใดเข้ามาใหม่ และนำเทคโนโลยีใดมาใช้เพิ่มเติมบ้าง ซึ่งทั้งหมดนี้ล้วนเกี่ยวกับการออกแบบฮอลล์ทั้งสิ้น Mathias Kroll ซึ่งเป็นผู้บริหารกล่าวว่า "ทีมออกแบบโรงงานของ TRUMPF ได้ออกแบบการไหลของวัสดุในอุดมคติที่เคยพัฒนาขึ้นมาก่อนหน้านี้และส่งเสริมโมเดลเครื่องจักรขนาดจริง (True To Scale) บนแผนผังของฮออล์ร่วมกันกับพนักงานของเราจนกว่าทุกคนจะพอใจกับกระบวนการต่างๆ" ประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ของมาตรการทั้งหมดสำหรับเวอร์ชันที่เหมาะสมจะนำมาใช้งานในช่วงเติบโตขั้นแรกของโรงงานอัจฉริยะ ตัวอย่างเช่น บริษัทตัดสินใจที่จะใช้ระบบตัดด้วยเลเซอร์ที่ทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติของ TRUMPF และตัดสินใจที่จะเริ่มต้นด้วยเทคโนโลยีใหม่ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม โซลูชันที่ทีมให้คำปรึกษาสำหรับการแปรรูปเหล็กและสแตนเลสแบบแยกส่วนในอนาคตได้พัฒนาขึ้นมาก็มีความสำคัญเช่นกัน โดยจะมีการสร้างห้องที่แยกออกจากกันอย่างเด็ดขาดสำหรับการเชื่อมและการเจียร นอกจากนี้ยังมีพื้นที่ประกอบและห้องสะอาดใหม่ที่แยกออกจากกันจำนวนสองห้องอีกด้วย สำหรับฝ่ายบริหารของ LoKa สิ่งสำคัญคือการไหลของวัสดุที่เหมาะสม การใช้งานเครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์แบบและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจากการเปลี่ยนแปลงและการทำความสะอาดระบบจะต้องอยู่ในจำนวนที่จำกัด นอกจากนี้ LoKa ยังได้รับประโยชน์จากการใช้งานเครื่องจักรและทรัพยากรในการผลิตทั้งสองครั้งตั้งแต่ช่วงเติบโตแรกอีกด้วย

วิสัยทัศน์

ทันทีที่เครื่องจักรอยู่ในโรงงานแห่งใหม่และมีการจัดตั้งกระบวนการต่างๆ ไว้เสถียรแล้ว Loh และ Kroll ก็อยากที่จะตั้งค่าโปรแกรม TruTops Boost ได้โดยอัตโนมัติ โดยขณะนี้กำลังดำเนินการรวมระบบ ERP ที่แยกออกจากกันก่อนหน้านี้ของ LoKa และ LK ซึ่งยังมีสิ่งที่ต้องทำอีกมาก แต่ทั้งคู่ก็มั่นใจว่าที่ปรึกษาด้านการออกแบบโรงงานจะช่วยให้พวกเขาวางรากฐานสำคัญในการก้าวไปสู่โรงงานอัจฉริยะได้

มาถึงทั้งคนและเครื่องจักร

งานก่อสร้างโรงงานหลักแห่งใหม่ในเมือง Hüttenberg เริ่มขึ้นในเดือนมกราคม 2022 เพียง 6 เดือนถัดมาในเดือนสิงหาคม 2022 การย้ายเข้าก็เกิดขึ้นโดยแบ่งออกเป็น 3 ระยะ กระบวนการต่างๆ มีความเสถียรอย่างรวดเร็วด้วยการวางแผนเบื้องต้นที่ดีของที่ปรึกษาโรงงานอัจฉริยะ Tomas Loh กล่าวว่า "ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการควบรวมกิจการทั้งสองบริษัทเข้าด้วยกันคือ เราสามารถรวมเทคโนโลยีการผลิตที่ดีขึ้นเข้ากับผลิตภัณฑ์ได้ LK Mechanik มีความแข็งแกร่งในด้านการเชื่อมด้วยเลเซอร์มาเป็นเวลานาน และตอนนี้เรากำลังพยายามถ่ายทอดความเชี่ยวชาญนี้ไปยังผลิตภัณฑ์ LoKa แบบเก่า และยังได้รับการตอบรับที่ดีมากจากลูกค้าของเราอีกด้วย"  

การผลิตโดยรวมมีความโปร่งใสมากขึ้น เขากล่าวต่อว่า "ตอนนี้เรามีโอกาสที่จะดูว่าคำสั่งซื้อแต่ละรายการอยู่ที่ไหนและสถานะการผลิตเป็นอย่างไร เราได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นมากจริงๆ" ก่อนที่จะสามารถแนะนำการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติตามแผนด้วย Tru Tops Boost ได้ การรวมระบบ ERP ที่แยกจากกันก่อนหน้านี้ของ LoKa และ LK Mechanik จะต้องเสร็จสิ้น "เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเราที่จะให้ทุกคนมีส่วนร่วมเพื่อที่พวกเขาจะได้ตระหนักถึงมูลค่าเพิ่มและร่วมมือกัน" Loh อธิบาย

ในเวลาเดียวกัน LK Mechanik กำลังผลักดันการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลเพื่อดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการต่อไป “ยังมีอะไรให้ทำอีกมาก” Tomas Loh กล่าว "แต่เรามั่นใจว่าด้วยความช่วยเหลือจากที่ปรึกษาการออกแบบโรงงาน เราได้วางรากฐานที่สำคัญสำหรับขั้นตอนถัดไปทั้งหมดบนเส้นทางสู่โรงงานอัจฉริยะ"

ข้อมูลเมื่อ: 11.12.2023