เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่บริษัท Roland Deeg GmbH ซึ่งเป็นบริษัทครอบครัวได้แปรรูปเหล็กหนาเป็นหลัก นอกจากนี้ยังแปรรูปอะลูมิเนียมมากว่า 15 ปีแล้วด้วยเช่นกัน ในปัจจุบัน บริษัทที่ก่อสร้างขึ้นในปี 1996 นี้ผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างอะลูมิเนียมภายในให้กับผู้ผลิตรถยนต์ระบบพรีเมียมหลายรายเป็นซีรีส์ ซึ่งมากถึง 300 ชิ้น เนื่องจากความต้องการด้านคุณภาพชิ้นส่วนนั้นอยู่ในระดับสูง
สูตรความสำเร็จของ Roland Deeg ได้แก่ คุณภาพการผลิต ความปลอดภัย และการเพิ่มผลผลิต
Roland Deeg GmbH
www.deeg-bleche.deRoland Deeg GmbH ซึ่งเป็นซัพพลายเออร์ระบบผลิตตามคำสั่งซื้อสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นมากมายตั้งแต่ชิ้นส่วนที่ใช้เลเซอร์ตัดง่ายๆ จำนวน 1 ชิ้น ไปจนถึงส่วนประกอบต่างๆ นอกเหนือจากอุตสาหกรรมยานยนต์แล้ว บริษัทครอบครัวจากเขต Schwäbisch Hall ยังทำเกี่ยวกับอุตสาหกรรมโครงสร้างเครื่องจักรและระบบ พลังงานลม และเครื่องจักรก่อสร้างด้วยเช่นกัน
อุตสาหกรรม
งานโลหะแผ่น
จำนวนพนักงาน
150
สถานที่ตั้ง
Kirchberg/Jagst (เยอรมนี)
ความท้าทาย
บริษัท Roland Deeg ผลิตชิ้นส่วนภายในสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นส่วนใหญ่ ซึ่งชิ้นส่วนเหล่านี้มักมีขนาดเล็ก มีลวดลาย และมีรูปทรงที่ซับซ้อน นอกจากนี้ยังเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดด้านคุณภาพอีกด้วย การตั้งค่าโปรแกรมมักใช้เวลานาน การนำชิ้นส่วนขนาดเล็กจำนวนมากเหล่านี้ออกและการกำจัดไมโครจอยต์ที่จำเป็นก่อนหน้านี้นั้นต้องใช้เวลาและแรงเยอะ
โซลูชัน
ฝ่ายบริหารของบริษัทแปรรูปโลหะ Deeg รู้ได้ทันทีว่า TruLaser Center 7030 มาได้ทันเวลาพอดี โดยเครื่องจะได้รับการทดสอบผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ยานยนต์ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ดังกล่าวห้ามมีรอยขีดข่วน ไม่มีครีบ และไม่มีไมโครจอยต์ การทำงานร่วมกันกับโซลูชันระบบอัตโนมัติ SmartGate, SmartLift และ SortMaster Speed ทำให้กระบวนการผลิตของ Deeg มีความปลอดภัยสูงมาก ยกตัวอย่างเช่น SmartGate ที่รวมเข้ากับโต๊ะแปรงจะช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเอียงได้ ไมโครจอยต์จึงไม่จำเป็นอีกต่อไปแล้ว โต๊ะแปรงจะช่วยให้ชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนไหลลงภาชนะที่จัดเตรียมไว้ให้โดยไม่มีรอยขีดข่วน
การทำให้เป็นจริง
Deeg กล่าวว่า TruLaser Center 7030 นั้นตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมดโดยไม่มีปัญหาใดๆ ซึ่งโต๊ะแปรงมีบทบาทสำคัญในเรื่องนี้ เพราะใน TruLaser Center 7030 โต๊ะแปรงจะเข้ามาแทนที่แถบรองรับที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมาจนถึงปัจจุบัน แปรงจะช่วยให้การแปรรูปมีความอ่อนโยนขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับแถบรองรับแบบแข็ง ซึ่งสำคัญต่อโลหะแผ่นอะลูมิเนียมแบบบางของ Deeg เป็นอย่างยิ่ง แต่นั่นก็ยังไม่ใช่ทั้งหมด เนื่องจากเครื่องจักรยังรับประกันถึงการทำงานที่ปลอดภัยที่ไร้กังวลอีกด้วย โดยเฉพาะกับชิ้นส่วนที่ผลิตเป็นซีรีส์ วิธีนี้จะช่วยให้พนักงานของ Deeg อนุมัติแผนการผลิตเฉพาะในตอนเช้าเท่านั้น แล้วจึงค่อยนำชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่ผลิตเสร็จแล้วออกภายในสองถึงสามวัน TruLaser Center 7030 จะทำหน้าในที่นำชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้วออกจากโครงจัดเก็บชิ้นส่วนหลงเหลือด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่มีรอยขีดข่วน เครื่องจักรดังกล่าวทำให้การเคาะชิ้นส่วนออกด้วยตนเองและการทำงานซ้ำที่ใช้เวลานานกลายเป็นอดีตไปแล้ว
วิสัยทัศน์
สำหรับ Deeg แล้ว TRUMPF เป็นมากกว่าซัพพลายเออร์เครื่องเลเซอร์ บริษัททั้งสองทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดในฐานะพันธมิตรเพื่อพัฒนาโซลูชันครบวงจรสำหรับการทำงานของเลเซอร์ "ผมคิดว่าแนวคิดนี้จะปูทางไปสู่เครื่องจักรรุ่นใหม่ๆ ได้อย่างแน่นอน" Matthias Deeg กล่าวโดยสรุป
