มุ่งสู่เป้าหมายด้วยความโปร่งใส

ความท้าทาย

ยิ่ง AutoLink ได้รับคำสั่งซื้อมากขึ้นเท่าไหร่ การผลิตแบบตามสั่ง (Job Shop) ก็จะยิ่งชะลอกระบวนการภายในมากขึ้นเท่านั้น เมื่อวัสดุในสต็อกและการใช้เครื่องจักรขาดความโปร่งใสส่งผลให้ต้องใช้เวลาในการค้นหาและรอนานขึ้น นอกจากนี้ผลผลิตที่ลดลงเช่นเดียวกัน Jaemin Park รับรู้ได้ว่าปัญหานั้นอยู่ที่จุดใด "ในตอนแรกผมมุ่งไปที่การขยายพื้นที่วางเครื่องจักรและหาลูกค้าใหม่เท่านั้น ผมไม่ได้สนใจกระบวนการต่างๆ เลย ดังนั้นเมื่อผมได้ยินเกี่ยวกับการให้คำปรึกษาด้านโรงงานอัจฉริยะ ผมก็หวังว่าคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมจะช่วยให้ผมมุ่งเน้นไปที่เป้าหมายเดิมได้อีกครั้ง"

โซลูชัน

ในเดือนกรกฎาคม 2019 ที่ปรึกษาด้านโรงงานอัจฉริยะของ TRUMPF จากดิทซิงเงนและเพื่อนร่วมงานจาก TRUMPF ในเกาหลีใต้ได้ทำการตรวจสอบการผลิตของ AutoLink อย่างละเอียด พวกเขาได้ระบุถึงโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพในขั้นตอนการผลิตและพัฒนาคำแนะนำในการจัดการให้กับ AutoLink โดยเฉพาะ โดยมีวัตถุประสงค์คือการเพิ่มผลผลิตที่ AutoLink รวมถึงปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการจัดส่งด้วยกระบวนการผลิตที่โปร่งใสและมีความต่อเนื่องกันอย่างเหมาะสม เพื่อจุดประสงค์ดังกล่าวจำเป็นต้องการมีการตรวจสอบภาพรวมในการใช้เครื่องจักรและวัสดุในสต็อกที่แม่นยำอยู่ตลอดเวลา Park กล่าวว่า "ผมได้ตรวจสอบโซลูชันการตรวจสอบเครื่องจักรต่างๆ ร่วมกับที่ปรึกษาและตัดสินใจที่จะใช้ TruTops Monitor ระบบตรวจสอบสภาพนี้จะบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ" ทุกครั้งที่เครื่องหยุดทำงาน ระบบจะสามารถวิเคราะห์ได้ว่าเป็นความผิดปกติของเครื่องจักรหรือไม่หรือสาเหตุเกิดจากที่อื่น เช่น เมื่อขั้นตอนการทำงานนั้นล่าช้าเนื่องจากวัสดุไม่ได้อยู่ที่เครื่องในเวลาที่ถูกต้อง 

การทำให้เป็นจริง

ระหว่างที่ย้ายไปยังฮอลล์ผลิตแห่งใหม่ ที่ปรึกษาด้านโรงงานอัจฉริยะของ TRUMPF จะให้การสนับสนุน AutoLink ในการวางแผนการผลิตตั้งแต่เริ่มต้น โดยโครงสร้างของฮอลล์ใหม่ที่มุ่งเน้นกระบวนการจะต้องสามารถรองรับการผลิตได้อย่างเหมาะสมตั้งแต่เริ่ม มาตรฐานใหม่ของกระบวนการนั้นเกิดขึ้นจากวิธีการจัดการแบบลีน 5S หรือที่เรียกว่าการทำสัญลักษณ์บนพื้นที่ผลิตซึ่งสามารถระบุโซนที่พนักงานไม่ได้รับอนุญาตให้จัดเก็บวัสดุในขณะนั้นได้ การทำแบบนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเพื่อนร่วมงานสามารถเข้าถึงเครื่องจักรได้อย่างง่ายดายตลอดเวลา นอกเหนือจากเครื่องจักรที่มีอยู่แล้ว ที่ปรึกษายังนำเอา TruLaser Tube 7000 ซึ่งเป็นเครื่องตัดท่อโลหะด้วยเลเซอร์เครื่องใหม่มาไว้ในแผนด้วย จึงทำให้ AutoLink เหนือจากคู่แข่งในเกาหลีใต้อย่างชัดเจน ในขณะเดียวกัน KPI ที่ระบุอยู่บนพื้นฐานของ TruTops Monitor ก็วางรากฐานให้กับตำแหน่งของพื้นที่ผลิตในแต่ละวันของ AutoLink ด้วยเช่นกัน Park กล่าวว่า "ความโปร่งใสที่เกิดจาก TruTops Monitor รวมถึงโซลูชันทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่จำนวนมากที่พัฒนาขึ้นจากข้อมูลของการจัดการพื้นที่ผลิตช่วยให้เราเพิ่มผลผลิตได้ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ในตอนนี้"

วิสัยทัศน์

ในตอนนี้ Park ได้เชื่อมต่อเครื่องพับทั้งสองเครื่องเข้ากับ TruTops Monitor ด้วย TruBend 5170 แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการเริ่มโซลูชันซอฟต์แวร์เพิ่มเติมเพื่อทำให้กระบวนการทางอ้อมอื่นๆ โปร่งใสยิ่งขึ้น แต่ก็สรุปได้ว่า "โรงงานอัจฉริยะไม่ได้เกิดขึ้นเพียงชั่วข้ามคืน คุณต้องมีความกล้าที่จะลองสิ่งใหม่ๆ ซ้ำแล้วซ้ำอีก และมองข้ามเป้าหมายของตัวเองแม้จะเป็นการทำงานในแต่ละวันก็ตาม เป้าหมายของผมคือการสร้างบริษัทขนาดเล็ก แต่ก็ทรงพลังและมุ่งสู่อนาคต ที่ปรึกษาด้านโรงงานอัจฉริยะแสดงให้ผมเห็นถึงวิธีที่ผมสามารถทำได้ ดังนั้นผมจึงไว้วางใจให้พวกเขาสนับสนุนผมอย่างเต็มที่ต่อไป"