ศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพเพียงกดปุ่ม

ความท้าทาย

เช่นเดียวกับการผลิตตามรุ่นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบทุกระบบ เวลาหยุดทำงานของเครื่องยังเป็นสัญญาณสีแดงสำหรับ GEDIA แม้ว่า TruLaser Cell 8030 ทั้งหกเครื่องในพื้นที่ขึ้นรูปร้อนจะเป็นแบบสแตนด์อโลน แต่ก็เป็นส่วนประกอบที่สำคัญของห่วงโซ่กระบวนการ ความขัดข้องในระบบการตัดด้วยเลเซอร์ส่งผลกระทบต่อการผลิตทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับการผลิตตามรุ่นส่วนใหญ่ GEDIA ดำเนินกลยุทธ์แบบ run-to-failure – เครื่องจักรจะทำงานจนกว่าจะล้มเหลว เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงของ GEDIA ต้องการป้องกันสิ่งนี้ในอนาคตด้วยระบบ Condition Monitoring

สำหรับ Ibrahim Yorulmaz สิ่งที่น่าสนใจพอๆ กับการเฝ้าตรวจสอบสถานะของระบบเลเซอร์คือข้อมูลที่สามารถถ่ายโอนไปเพื่อปรับปรุงคุณภาพหรือค้นหาปัญหาในการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละรายการโดยเฉพาะ: "ด้วยความช่วยเหลือของระบบรวบรวมข้อมูลการผลิตของเรา เราสามารถมองเห็นว่าชิ้นส่วนใดเคยอยู่บนเครื่องไหน แต่สิ่งนี้มีอยู่แล้ว หากมีข้อผิดพลาดในการผลิต เป็นเรื่องยากสำหรับเราที่จะระบุได้ว่าเกิดจากอะไร ดังนั้นจึงไม่ได้ส่งผลให้เกิดการเพิ่มประสิทธิภาพ เราต้องการโซลูชันที่จะให้ข้อมูลรายละเอียดที่จำเป็นแก่เรา”

Ibrahim Yorulmaz ยังกังวลเกี่ยวกับ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของการเปลี่ยนแปลงโปรแกรม NC: "แม้แต่การปรับที่ไม่ถูกต้องเพียงเล็กน้อยเมื่อเริ่มต้นโปรแกรมก็อาจส่งผลต่อคุณภาพการตัดได้ สำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปร้อนอาจทำให้มีราคาแพงอย่างรวดเร็ว การค้นหาว่าใครเปลี่ยน เมื่อไรที่เปลี่ยน และทำไมจึงเปลี่ยนโปรแกรมเป็นงานสืบสวนมาโดยตลอด”

โซลูชัน

เพื่อให้ GEDIA สามารถใช้ระบบ Condition Monitoring ได้ ผู้เชี่ยวชาญของ TRUMPF ได้ตั้งค่าการส่งข้อมูลสำหรับ TruLaser Cell 8030 ทั้งหกตัวในพื้นที่ขึ้นรูปร้อนก่อน แม้ว่าแนวทางปฏิบัติสำหรับการรักษาความปลอดภัยด้านไอทีที่ GEDIA จะเข้มงวดมากเช่นกัน แต่การเชื่อมต่อระบบเลเซอร์กับ TRUMPF Factory Gate ที่ปลอดภัยนั้นไม่ใช่อุปสรรคสำคัญ Yorulmaz กล่าว: "การสื่อสารระหว่างฝ่ายไอทีและผู้เชี่ยวชาญของ TRUMPF เป็นไปอย่างราบรื่น

Factory Gate เป็นการเชื่อมต่อที่ปลอดภัย และการประเมินผลข้อมูลเลเซอร์มีแต่ข้อดีและไม่มีข้อเสีย หากไม่มี การแลกเปลี่ยนและการวิเคราะห์ข้อมูล เราจะไม่สามารถบรรลุอุตสาหกรรม 4.0 ได้" หลังจากเกือบหนึ่งปีของการทดสอบ Yorulmaz ก็เชื่อมั่นอย่างเต็มที่ รวมถึงคุณลักษณะใหม่โซลูชัน Condition Monitoring ของ TRUMPF "โดยส่วนตัวแล้วผมชื่นชอบรายงานการผลิตและใช้รายงานนี้ทุกวัน" เขากล่าว "รายละเอียดที่แสดงในรายงานนี้น่าประทับใจมาก" รายงานการผลิตไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบประเภทใดได้รับการผลิตด้วยเครื่องจักรเครื่องใด แต่ยังระบุด้วยว่าเกิดข้อผิดพลาดใดขึ้นและนำไปสู่ความขัดข้องใด

"หากรายงานแสดงให้ฉันเห็นว่าเกิดปัญหาซ้ำๆ ของการชนกันระดับไมโครในส่วนประกอบบางอย่าง นั่นเป็นตัวบ่งชี้สำหรับฉันว่าโปรแกรมมีข้อผิดพลาด" Yorulmaz กล่าว "และสิ่งที่ดีที่สุดคือเราไม่จำเป็นต้องค้นหาเป็นเวลานานอีกต่อไป เพราะรายงานการผลิตแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเกิดข้อผิดพลาดในบล็อกใดของการเขียนโปรแกรม" แต่รายงานการผลิตไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือที่มีประโยชน์เมื่อเกิดข้อผิดพลาดจริง Yorulmaz กล่าว: "เราได้รับข้อมูลเฉพาะของสินค้าจำนวนมาก ทำให้เราสามารถได้รับศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพและการจัดการที่มีค่าจากข้อมูลดังกล่าว" แม้ในการเปลี่ยนแปลงโปรแกรม การค้นหาแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดก็ไม่จำเป็นอีกต่อไป Yorulmaz อธิบาย "บางครั้งการปรับโปรแกรมการตัดเพียงเล็กน้อยมีความจำเป็นเนื่องจากค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตของเครื่องจักรต่างๆ ที่แตกต่างกัน"

ขณะนี้รายงานการเปลี่ยนแปลงโปรแกรม NC ใหม่ให้ข้อมูลว่าการเปลี่ยนแปลงใดในโปรแกรมเกิดขึ้นโดยใครและเมื่อใด "นี่คือความช่วยเหลือที่สำคัญสำหรับเรา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องดำเนินการเรื่องร้องเรียน" Yorulmaz กล่าว "ด้วยโมเดลการเปลี่ยนแปลงกะอย่างต่อเนื่องของเรา ก่อนอื่นเราต้องพิจารณาว่าการเปลี่ยนแปลงใดเกิดขึ้นในกะใด และจากนั้นพนักงานคนใดทำงานในเวลานั้นเพื่อหาสาเหตุของการปรับเปลี่ยน นั่นคือ งานนักสืบอย่างแท้จริง" แต่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะให้ความสำคัญต่อการเฝ้าตรวจสอบสถานะของระบบเลเซอร์ด้วย Condition Monitoring เป็นอันดับแรกที่ GEDIA "เครื่องจักรมีความแข็งแกร่งมาก แต่เราเคยมีกรณีที่ผู้เชี่ยวชาญของ TRUMPF แจ้งให้เราทราบจากผลการวิเคราะห์ข้อมูลเลเซอร์ว่ามีความจำเป็นเร่งด่วนในการดำเนินการกับเลเซอร์เครื่องหนึ่งของเรา" Yorulmaz กล่าว "เราแก้ปัญหาด้วยการปรึกษาหารือกับ TRUMPF และทำให้หลีกเลี่ยงความเสียหายร้ายแรงต่อเครื่อง"

การทำให้เป็นจริง

"TRUMPF มุ่งเน้นการแก้ปัญหาทั้งก่อนและระหว่างการทดสอบ Condition Monitoring เช่นเคย" Ibrahim Yorulmaz กล่าว “แน่นอนว่าสิ่งที่ยอดเยี่ยมที่ Condition Monitoring ของ TRUMPF รวมทั้งรายงานการผลิตและรายงานการเปลี่ยนแปลงการผลิตที่เกี่ยวข้องอยู่ในแพ็คเกจที่เราต้องการพอดี และในระดับความเชี่ยวชาญที่สูง” ในฐานะพันธมิตรการทดสอบ Yorulmaz รู้สึกว่ามีส่วนร่วมอย่างจริงจัง ในรอบการสำรวจความคิดเห็นปกติ ผู้เชี่ยวชาญของ TRUMPF ได้รวบรวมข้อเสนอแนะจากผู้ใช้งานที่ GEDIA "ผู้เชี่ยวชาญรับฟังเราและปฏิบัติตามคำขอการปรับแต่งของเราหากเป็นไปได้" Yorulmaz สรุป "ฉันนึกไม่ออกเลยว่ามีสถานการณ์ที่มีบางอย่างติดขัดอยู่ การทำงานร่วมกันเป็นเรื่องที่สนุกจริงๆ”

วิสัยทัศน์

ขณะนี้ GEDIA กำลังทดสอบ Smart View จาก TRUMPF: แดชบอร์ดที่มองเห็นได้ชัดเจนสำหรับการแสดงภาพสถานะเลเซอร์ปัจจุบัน Ibrahim Yorulmaz คาดหวังสูงกับระบบการรายงาน ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะกับความต้องการของลูกค้าได้ "ตัวอย่างเช่น ฉันสามารถกำหนดข้อความแสดงความผิดปกติบางอย่างไปยังรายชื่ออีเมลที่เฉพาะเจาะจงได้โดยตรง" เขาอธิบาย อย่างไรก็ตามประการแรก GEDIA กำลังนำบริษัทลูกเข้ามามีส่วนร่วมในหัวข้อ Condition Monitoring ในการประชุมเชิงปฏิบัติการระหว่างประเทศ พวกเขาได้รับแจ้งจาก Ibrahim Yorulmaz และ Marc Rauterkus วิศวกรโครงการสำหรับเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่ GEDIA เกี่ยวกับข้อดีของโซลูชันอย่างละเอียด ในขั้นตอนสุดท้ายพวกเขาต้องการรวมเลเซอร์ทั้งหมดของบริษัทลูกไว้ในเครือข่ายเดียวกัน