อุตสาหกรรม
วิศวกรรมไฟฟ้า
การเชื่อมอาร์กอัตโนมัติเพิ่มความเร็วให้กับกระบวนการ
การรับผิดชอบต่อความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงานเป็นส่วนหนึ่งของปรัชญาองค์กรของ&Pfannenberg GmbH ซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ในฮัมบูร์ก&บริษัทผลิตส่วนประกอบและโซลูชันครบวงจรสำหรับเครื่องปรับอากาศ ระบบทำความเย็นในกระบวนการ และเทคโนโลยีสัญญาณ บริษัทจะเชื่อมตัวเรือนที่มักมีขนาดใหญ่และน้ำหนักเยอะ ซึ่งจุดที่ยากจะอยู่ด้านหลัง และการเชื่อมจากด้านในก็มักจะมีปัญหาในด้านการยศาสตร์ตามมาเช่นกัน จึงไม่แปลกที่ Erik Westphal หัวหน้าฝ่ายผลิตของ Pfannenberg GmbH มองหาวิธีที่จะทำให้สถานีงานสำหรับการเชื่อมโดยใช้มือเป็นแบบอัตโนมัติ ซึ่งเขาก็ได้พบกับวิธีดังกล่าวในเซลล์เชื่อม TruArc Weld 1000 ของ TRUMPF อย่างรวดเร็ว เซลล์เชื่อมดังกล่าวนั้นรวดเร็ว ใช้งานง่าย และให้คุณภาพสูงสุด แต่สำหรับสิ่งที่ดีที่สุด Westphal ได้กล่าวไว้ว่า "พนักงานพอใจกับหุ่นยนต์ตัวใหม่ 100 เปอร์เซ็นต์ นั่นเพราะว่าเราไม่จำเป็นต้องทำอะไรกับหุ่นยนต์เลย เพียงแค่ตั้งโปรแกรม หุ่นยนต์เชื่อมก็เปิดใช้งานและเริ่มทำงานเลย"
Pfannenberg GmbH
www.pfannenberg.comPfannenberg GmbH เป็นบริษัทขนาดกลางในภาควิศวกรรมไฟฟ้า กระบวนการผลิตสมัยใหม่ที่มีการขยายการเติบโตในธุรกิจเดิมด้วยกลยุทธ์ในการรวมตัวตามแนวดิ่งสูง (Vertical Integration) ทำให้ Pfannenberg ประสบความสำเร็จ กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยส่วนประกอบและโซลูชันระบบสำหรับเครื่องปรับอากาศของตู้ควบคุม รวมถึงสัญญาณเตือนและสัญญาณฉุกเฉินทั้งแบบแสงและแบบเสียง พนักงานประมาณ 470 คนทำงานในโรงงานผลิตสี่แห่งในเยอรมนี อิตาลี จีน และสหรัฐอเมริกา รวมทั้งในศูนย์ขายเก้าแห่ง
ผลิตภัณฑ์ TRUMPF
- TruArc Weld 1000
การใช้งาน
- การตัดด้วยเลเซอร์
- การพับ
- การเชื่อมด้วยเลเซอร์
ความท้าทาย
การหาช่างเชื่อมฝีมือดีนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย แม้แต่ในฮัมบูร์ก ซึ่งเป็นเมื่องท่าที่เป็นต้นกำเนิดของช่างเชื่อม Erik Westphal หัวหน้าฝ่ายผลิตของ Pfannenberg GmbH อธิบายว่า "ส่วนประกอบของเราส่วนใหญ่ทำมากจากแผ่นโลหะบาง ซึ่งต้องใช้ทักษะในการเคลื่อนไหวอย่างประณีตและมือที่นิ่ง และพนักงานที่มีทักษะในสาขานี้หายาก" นอกจากนี้ การเชื่อมตัวเรือนขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมากที่ด้านหลังนั้นยังทำได้ยากอีกด้วย และการเชื่อมจากด้านในก็มักจะมีปัญหาในด้านการยศาสตร์ตามมาเช่นกัน Westphal จึงมองหาตัวเลือกการทำงานอัตโนมัติสำหรับสถานีงานสำหรับการเชื่อมโดยใช้มือนั่นเอง
โซลูชัน
TruArc Weld 1000 ทำให้ Erik Westphal ได้พบกับโซลูชัน หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานที่มีหกแกนสามารถจัดวางตำแหน่งไว้ทางด้านซ้ายหรือขวาของชิ้นส่วนโดยใช้แกนเชิงเส้น วิธีนี้ทำให้มีช่องว่างในระหว่างการทำงานมากยิ่งขึ้น แหล่งจ่ายไฟเชื่อมกำลังสูงจาก Fronius มีหัวเชื่อม 350 A ที่บางมาก ซึ่งสามารถใช้เชื่อมได้อย่างปลอดภัยแม้ในส่วนที่ยากต่อการเข้าถึงของชิ้นส่วน ระบบป้อนลวดภายนอกและโต๊ะเชื่อม 3 มิติ จาก Demmeler สำหรับใช้กับอุปกรณ์จับยึดแบบยืดหยุ่นช่วยเติมเต็มให้ระบบสมบูรณ์ยิ่งขึ้น เทคโนโลยีด้านความปลอดภัยเป็นไปตามมาตรฐานระดับสูงของเครื่องจักรแปรรูปโลหะแผ่นและท่อโลหะจาก TRUMPF แต่ไฮไลต์ของระบบคือการใช้งานที่ง่ายดาย โดยผู้ควบคุมระบบไม่จำเป็นต้องจบหลักสูตรการตั้งโปรแกรมเลย แต่ทำแค่เพียงนำหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานมาไว้ในตำแหน่งโดยใช้มือเท่านั้น จุดอ้างอิงรวมถึงจุดเริ่มต้นและจุดหยุดแนวรอยเชื่อมจะถูกตั้งค่าโดยตรงผ่านโมดูลการสอนบนหัวเชื่อม
การทำให้เป็นจริง
Erik Westphal รู้สึกประทับใจกับการเริ่มต้นระบบที่ง่ายดาย "ไม่จำเป็นต้องมีช่างเทคนิคบริการเลย TRUMPF ได้ให้คำแนะนำที่แม่นยำสำหรับสายจ่ายไฟฟ้า อากาศอัด และก๊าซทางเทคนิคไว้ล่วงหน้าแล้ว หลังจากที่ขนถ่ายเสร็จแล้ว เราก็แค่เชื่อมต่อระบบเอง" เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมผ่านวิดีโอสอนโดยเฉพาะ ซึ่งสามารถเข้าถึงได้บนแท็บเล็ตผ่านบาร์โค้ดบนเครื่อง Westphal กล่าวว่า "หลังจากนั้นไม่กี่ชั่วโมง คนของเราก็เชื่อมฝาครอบชิ้นแรก และหลังจากนั้นหนึ่งสัปดาห์ TruArc Weld 1000 ก็มีส่วนร่วมในการผลิตตามรุ่น" แม้แต่ผู้ปฏิบัติงานที่ยังมีข้อกังขาอยู่ในตอนแรกก็ยังรู้สึกตื่นเต้น: พารามิเตอร์การเชื่อมที่เก็บไว้จำนวนมากที่เรียกว่างานเชื่อมทำให้การตั้งค่าโปรแกรมนั้นง่ายขึ้นอย่างมาก
วิสัยทัศน์
ในปัจจุบัน ส่วนประกอบประมาณ 2,000 ชิ้นต่อเดือนของ Pfannenberg จะมีแนวรอยเชื่อมโดยอัตโนมัติ Erik Westphal สามารถสรุปผลในเชิงบวกได้ว่า "เวลาในการดำเนินงานลดลงโดยเฉลี่ย 30 เปอร์เซ็นต์จากการใช้ TruArc Weld 1000 โดย 90 เปอร์เซ็นต์ของคุณภาพชิ้นส่วนสามารถทำซ้ำได้"
