โซลูชัน
ตั้งแต่ต้นปี 2022 TruBend Center 7020 รุ่นทำงานโดยอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้เสริมระบบเครื่องจักรของ KUIPERS technologies และเพิ่มระดับการทำงานอัตโนมัติของบริษัท Michael Kuipers อธิบายว่า "ระบบนี้มีความสูงของทรงกล่องที่ 350 มม. และเหมาะสมอย่างยิ่งกับความต้องการของเรา" รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนตามกำหนดการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตตัวเรือน ส่วนประกอบระบบไฟฟ้า และเครื่องจักรการเกษตร Kuipers เล่าว่า "ในการประมวลผลแบบทั่วไป การดัดงอและรัศมีที่ต่อเนื่องกันหลายครั้งในวัสดุเนื้อบางเป็นความท้าทายที่แท้จริง ซึ่งมักจะเอาชนะได้ด้วยเศษเหล็กจำนวนมากเท่านั้น" "ตอนนี้เราสามารถนำชิ้นส่วนเหล่านี้ไปใช้ได้โดยอัตโนมัติด้วย TruBend Center 7020"
ตัวอย่างเช่น แขนกลแบบหมุนช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตที่สูงและส่งผลให้เวลาผ่านงานโดยรวมเร็วขึ้น ซึ่งจะช่วยแก้ไขปัญหาแผงวงจรและหมุนไปในตำแหน่งที่ต้องการโดยอัตโนมัติ เครื่องเปลี่ยนเครื่องมือ ToolMaster Bend ในตัวยังช่วยเพิ่มความเร็วอีกด้วย "ด้วยสิ่งนี้" Kuipers กล่าว "เราช่วยลดกระบวนการติดตั้งได้ถึงสามขั้นตอน" ในขณะที่กระบวนการดัดทำงานโดยอัตโนมัติ พนักงานสามารถดูแลควบคุมคุณภาพหรือบรรจุชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่บอบบางได้
เมื่อพูดถึงคุณภาพ - ที่นี่ก็เช่นกัน TruBend Center 7020 เป็นไปตามมาตรฐานสูงสุด Kuipers อธิบายว่า "เครื่องรุ่นนี้ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถให้ผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้ นั่นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับฉัน เนื่องจากชิ้นส่วนนับร้อยต้องดีพอๆ กับชิ้นแรกสำหรับการผลิตเป็นชุด" เหนือสิ่งอื่นใด ระบบวัดค่ามุม ACP ที่ใช้เลเซอร์แบบไม่สัมผัสช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ ในส่วนนี้ เลเซอร์จะฉายเส้นลงบนแผ่นโลหะและกล้องจะตรวจจับมุม "แต่การจำลองเส้นโค้งบนจอมอนิเตอร์ยังให้ความปลอดภัยอีกด้วย" Michael Kuipers อธิบาย
การทำให้เป็นจริง
TruBend Center 7020 ติดตั้งหุ่นยนต์โหลดและถ่ายโหลด ที่ KUIPERS ระบบการตัดด้วยเลเซอร์ 2 มิติแบบต่างๆ และเครื่องพั้นชิ่งเลเซอร์จำนวนมากจาก TRUMPF เชื่อมต่ออยู่กับคลังเก็บวัสดุทรงสูงของ Stopa ซึ่งบรรจุสินค้าได้ประมาณ 4,500 ตัน "เราเคยผ่านจุดนี้มาแล้วและพบว่าการเชื่อมต่อเครื่องดัดงอแบบแกว่งเข้ากับคลังเก็บวัสดุทรงสูงนั้นไม่สมเหตุสมผลในตอนนี้" Michael Kuipers อธิบายเพิ่มเติม "อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับการพับแบบอิสระ TruBend Center 7020 มีประสิทธิภาพกว่ามาก"
เครื่องขนาดกะทัดรัดประมวลผลสเปกตรัมของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ก่อนหน้านี้สามารถประมวลผลได้แบบแมนนวลเท่านั้น Kuipers กล่าวว่า "เราต้องการเพิ่มพูนประสบการณ์ในตอนนี้และขยายขอบเขตให้ใหญ่ขึ้น" การสั่งสมความรู้ที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการนี้เกิดขึ้นภายในองค์กรเป็นหลักในเครื่องจักรของบริษัทเอง "โดยเจ้าหน้าที่ฝึกอบรมและช่างเทคนิคของ TRUMPF มาหาเรา นั่นเป็นประโยชน์มากกว่าสำหรับเรา เนื่องจากการทำงานแบบสามกะ เราจึงต้องฝึกอบรมพนักงานหลายคนและต้องการประหยัดเวลาในการเดินทางไปยัง Ditzingen" Kuipers อธิบาย