ความท้าทาย

ความกดดันด้านกำหนดเวลาและต้นทุนที่เพิ่มขึ้น ปัญหาขาดแคลนแรงงานฝีมือ และการแข่งขันในตลาด ทำให้ทุกบริษัทต้องหาทางแก้ปัญหาในอนาคตที่สามารถรองรับได้ หนึ่งในนั้นคือการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ Kevin และ Marcel Kempf สองพี่น้องจึงเริ่มมองหาการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติมาหลายปีก่อนแล้ว แต่เมื่อ TRUMPF เปิดตัวเซลล์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ TruLaser Weld 5000 ที่มีตัวเลือก FusionLine ทั้งสองคนจึงตัดสินใจลงทุน "FusionLine ทำให้ TRUMPF ลดความต้องการสูงสุดด้านความแม่นยำของชิ้นงาน ซึ่งเคยเป็นข้อกำหนดสำคัญในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ลง ซึ่งเป็นเรื่องที่น่าสนใจสำหรับเรา" Kevin Kempf อธิบาย ขณะที่ Marcel น้องชายเสริมว่า: "ปี 2018 เราประสบปัญหาเช่นเดียวกับปัจจุบัน มีคำสั่งซื้อมาก แต่หาแรงงานที่มีคุณภาพได้ยาก โดยเฉพาะช่างเชื่อมที่หาได้ยากเหมือนในอดีต เราจึงมองหาวิธีแก้ปัญหาเรื่องการขาดแคลนพนักงานด้วยโซลูชันระบบอัตโนมัติ" นอกจากนี้ เทคโนโลยีดังกล่าวยังทำให้พวกเขารู้สึกหลงใหล "ในช่วงแรกเรามีชิ้นงานเพียงไม่กี่ชิ้นที่เหมาะกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทันที แต่เราคิดถึงภาพรวมทั้งหมด หากไม่มีเครื่องจักรที่รองรับเทคโนโลยีสมัยใหม่ เช่น การเชื่อมด้วยเลเซอร์ เราก็จะดึงดูดลูกค้าไม่ได้” Kevin Kempf กล่าวอย่างมีเหตุผล

โซลูชัน

ในปี 2016 TRUMPF ได้ลดข้อกำหนดสูงสุดด้านความแม่นยำของชิ้นงาน ซึ่งเคยเป็นข้อกำหนดสำคัญในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วย TruLaser Weld 5000 และฟังก์ชัน FusionLine FusionLine สามารถปรับแก้ไขความไม่แม่นยำของชิ้นงานที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการดัดโค้งก่อนหน้านี้ได้ ซึ่งทำให้สามารถเชื่อมชิ้นส่วนที่ไม่ได้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ FusionLine สามารถปิดช่องว่างที่กว้างได้ถึง 1 มิลลิเมตรอย่างไร้ปัญหา การสลับระหว่าง FusionLine กับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม เช่น การเชื่อมแบบนำความร้อนและการเชื่อมลึก สามารถทำได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ "ข้อกำหนดด้านการเตรียมชิ้นงานที่สูงเป็นสิ่งที่ทำให้เราลังเลในการเริ่มต้นใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติ" Kevin Kempf ย้อนเล่าถึงอดีต "TRUMPF ได้แก้ปัญหานี้ด้วย FusionLine"  

อีกปัจจัยหนึ่งที่ทำให้พวกเขาต้องพิจารณาเป็นระยะเวลานานคือการสร้างอุปกรณ์แบบเดิมที่มีความซับซ้อนสูงและต้องใช้แผ่นทองแดงเพื่อระบายความร้อนซึ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการนี้ "ถ้าคุณบอกลูกค้าว่าแค่อุปกรณ์สำหรับชิ้นงานหนึ่งชิ้นต้องใช้เงินเป็นพันยูโร ลูกค้าก็จะถอยกลับไป" Kevin Kempf กล่าว แต่ตอนนี้สถานการณ์เปลี่ยนไปแล้ว ทุกวันนี้ อุปกรณ์โมดูลาร์ที่ทำจากโลหะแผ่นก็เพียงพอ รวมถึงระบบยึดมาตรฐานที่สามารถใช้ซ้ำได้ "เรามั่นใจว่า เราสามารถสร้างอุปกรณ์โลหะนี้ได้เองอย่างง่ายๆ" Marcel กล่าวถึงความทรงจำ ขณะที่ Kevin เสริมอย่างขบขันว่า “นี่ไม่ได้ง่ายขนาดนั้นในตอนแรก แต่เราก็ทำสำเร็จ” 

TruLaser Weld 5000 มาพร้อมกับโต๊ะหมุนที่ช่วยให้ Kempf สามารถเชื่อมชิ้นส่วนในปริมาณมากได้อย่างรวดเร็วในขณะเดียวกัน "เครื่องจักรทำงานเร็วมากจนเราต้องใช้เวลามากขึ้นในการเตรียมงานมากกว่าการเชื่อมจริงๆ" Kevin Kempf กล่าว เครื่องหมุนและเอียงได้ที่ช่วยให้สามารถทำงานบนชิ้นส่วนทั้งสองด้านได้ถูกนำมาใช้ที่ Kempf สำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น "เรามีส่วนประกอบที่เคยใช้การเชื่อม WIG และต้องใช้เวลาในการตกแต่งนานกว่าหนึ่งชั่วโมง แต่ด้วยเลเซอร์ เราสามารถทำได้ในเวลา 10 นาทีเท่านั้น TruLaser Weld 5000 ทำให้เราสามารถทำงานในหนึ่งกะ ซึ่งปกติจะต้องใช้เวลาถึงหนึ่งสัปดาห์ให้เสร็จ" Kevin Kempf กล่าวด้วยความยินดี  

การทำให้เป็นจริง

พี่น้อง Kempf ได้จัดการปัญหาการใช้งานเครื่องจักรด้วยไอเดียอันชาญฉลาด "ช่วงแรก พนักงานของเราไม่ค่อยมีแรงจูงใจในการปรับชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมแบบอัตโนมัติและสร้างอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการนี้ จนกระทั่งเราคิดไอเดียรางวัลสำหรับแต่ละชิ้นส่วนที่ปรับเพื่อการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ ผมขอให้มีโปรแกรมการทำงาน อุปกรณ์ที่เหมาะสม และการบันทึกขั้นตอนใหม่ ซึ่งครอบคลุมถึงการทำงานในอดีตและวิธีการทำงานในปัจจุบัน และแน่นอนว่าต้องได้รับการยืนยันจากลูกค้า" Kevin Kempf กล่าว "เมื่อพนักงานส่งมอบงานเสร็จสมบูรณ์แล้ว ก็จะได้รับรางวัลตอบแทน" วิธีนี้ได้ผลจริง ภายในเวลาไม่นาน พนักงานสามารถระบุชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้หลายชิ้น พัฒนาการโปรแกรมต่าง ๆ รวมถึงสร้างอุปกรณ์ที่จำเป็น  

ปัจจุบันลูกค้าที่มากขึ้นเรื่อยๆ ต่างก็ชื่นชมในเทคโนโลยีนี้ "ลูกค้าที่เคยปรับชิ้นส่วนของพวกเขาให้เหมาะกับกระบวนการนี้และได้เห็นแนวรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์มักไม่ต้องการอะไรอื่นอีกแล้ว พวกเขาเห็นได้ชัดว่ากระบวนการนี้เหนือกว่าการเชื่อม MIG, MAG และ WIG โดยเฉพาะในกรณีของการเชื่อมด้วยมือ ซึ่งเป็นการก้าวกระโดดด้านคุณภาพ" Marcel Kempf กล่าว สิ่งสำคัญคือ TruLaser Weld 5000 ทำงานได้ตามกำหนดเวลาและรวดเร็ว อีกทั้งยังให้ผลลัพธ์การเชื่อมที่สามารถผลิตซ้ำได้ 100% "นี่คือความเชื่อถือได้ที่ลูกค้าของเราชื่นชม" Marcel Kempf กล่าว 

วิสัยทัศน์

"TRUMPF ให้คำปรึกษาเราอย่างดีเยี่ยม และถึงวันนี้ Robin Stuhler จากแผนกเชื่อมและ Dominic Schuhmacher จากฝ่ายขายก็พร้อมช่วยเหลือเราทุกครั้งที่เราต้องการ" Kevin Kempf กล่าวและยิ้มอย่างภาคภูมิ "คุณ Stuhler เตรียมเราพร้อมสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ดีมาก จนถึงขั้นที่วันนี้เราสามารถสร้างอุปกรณ์ที่เขาตื่นเต้นและถึงกับต้องถ่ายรูปเก็บไว้"  

นอกจากนี้ เขายังชื่นชมพนักงานของ TRUMPF Bank: "เมื่อเราพูดถึงปัญหาการใช้เครื่องจักรที่ยังทำงานไม่เต็มประสิทธิภาพในช่วงแรก พวกเขาก็เสนอให้ลดค่างวดในสองปีแรก เมื่อการใช้งานเริ่มลงตัวแล้ว เราก็สามารถเพิ่มค่างวดได้ วิธีนี้ช่วยให้การตัดสินใจลงทุนของเราง่ายขึ้น" 

ปัจจุบัน Kempf กำลังขยายการผลิตจากพื้นที่เดิม 2,500 ตารางเมตร เป็น 4,000 ตารางเมตร อาคารใหม่มีกำหนดแล้วเสร็จพร้อมใช้งานในปี 2025 ขณะนี้ พี่น้องคู่นี้ได้ลงทุนในเซลล์การดัดงออัตโนมัติจาก TRUMPF และได้เพิ่มองค์ประกอบการทำงานอัตโนมัติในกระบวนการผลิตของพวกเขา Kevin Kempf กล่าวอย่างยิ้มแย้มว่า “ใครจะรู้ สักวันหนึ่งเราอาจต้องการเซลล์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใหม่ก็ได้”

ข้อมูลเมื่อ: 16.10.2024