โซลูชัน
ข้อเสนอของ TRUMPF ในการเป็นลูกค้ารายแรกสำหรับ TruLaser 8000 Coil Edition มาในเวลาที่เหมาะสมสำหรับ Fendt อย่างไรก็ตาม Hammel และทีมงานโครงการของเขายอมรับก็ต่อเมื่อพวกเขาคำนวณผลกระทบที่คาดหวังได้อย่างแม่นยำแล้วเท่านั้น และก็มีแนวโน้มที่ดีมาก: "เราประหยัดเวลาทำงานประมาณ 600 ชั่วโมงต่อปีในโหลดและถ่ายโหลด และเนื่องจากแทบจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงวัสดุใดๆ เมื่อตัดคอยล์ เวลาในการผลิตของระบบจึงเพิ่มขึ้นประมาณ 14 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบเลเซอร์รุ่นก่อนๆ" อย่างไรก็ตาม การประหยัดวัสดุมีสัดส่วนที่มากขึ้น เนื่องจากคอยล์ไม่สิ้นสุดหลังจากผ่านไปสามหรือสี่เมตร ไม่เหมือนแผ่นเหล็ก ชิ้นส่วนจำนวนมาก แม้แต่ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ก็สามารถวางซ้อนกันบนเตียงเลเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น "ท้ายที่สุดแล้ว เราประหยัดวัสดุได้ประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ - ด้วยผลผลิตที่สูงกว่า!" Fendt และ Hammel ลงมือดำเนินการ ห้องโถงกำลังเตรียมพร้อมสำหรับ TruLaser 8000 Coil Edition
การทำให้เป็นจริง
ถึงเวลาแล้วในปี 2023 รถบรรทุกคันแรกที่มีคอยล์อยู่บนพื้นที่บรรทุกจะขับตรงไปยังโรงงาน เครนเหนือศีรษะโหลด TruLaser 8000 Coil Edition โลหะแผ่นจะคลายออกและถูกดึงเข้าไปในห้องตัด หัวเลเซอร์จะเคลื่อนไปเหนือแผ่นโลหะและตัดรูปทรง หลังจากห้องตัด หุ่นยนต์ถ่ายโหลดสองตัวจะถอดชิ้นส่วนออกจากสายพานลำเลียงและจัดวางอย่างระมัดระวัง ส่วนที่หลุดออกบางส่วนจะถูกส่งไปยังคอนเทนเนอร์ภายนอกโดยอัตโนมัติ การผลิตชิ้นส่วนดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง Florian Hammel พอใจ: "การวางซ้อนช่วยให้เราใช้แผ่นโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพมาก และเราก็มีผลผลิตมากขึ้นโดยใช้ความพยายามน้อยลง"
