ความท้าทาย
Felix Schmidt เป็นหัวหน้าฝ่ายความปลอดภัยระบบ & และดิจิทัลการผลิตที่ Aesculap ในเมือง Tuttlingen และรับผิดชอบการประยุกต์ใช้งานที่หลากหลาย "เราลงลึกในการผลิตอย่างมาก เราทำการเชื่อม ทำความสะอาด ดัดงอ ตัด และเจาะแผ่นโลหะสำหรับผลิตภัณฑ์ของเรา" หนึ่งในการประยุกต์ใช้งานหลักคือการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ "ในฐานข้อมูลการทำเครื่องหมายทั่วโลกของเรา มีรายการประมาณ 30,000 รายการ ความหลากหลายกว้างขวางครอบคลุมกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน แต่ยังรวมถึงวัสดุที่หลากหลายอีกด้วย" ในด้านของเครื่องมือศัลยกรรม วัสดุที่ใช้คือโลหะผสมเหล็กหลายชนิด ส่วนในกล่องสเตอริไลซ์จะใช้อะลูมิเนียม และสำหรับการปลูกถ่ายจะใช้ไทเทเนียมหรือพลาสติก "นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์เฉพาะกลุ่มมากมายที่มีการเคลือบด้วยวัสดุพิเศษ" Marc Laufer เสริมว่า "ขณะนี้เรามีสินค้าสำเร็จรูป 18,000 รายการและสินค้าสำเร็จรูป 29,000 รายการ สำหรับสินค้าสำเร็จรูป ขนาดล็อตอยู่ระหว่าง 1 ถึง 1,800 ชิ้น ขนาดล็อตเฉลี่ยอยู่ที่ 40 ชิ้น กระบวนการจึงต้องดำเนินไปอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนจากคำสั่งหนึ่งไปยังอีกคำสั่งหนึ่งต้องทำได้ง่าย" ที่เมือง Tuttlingen ใช้เลเซอร์ TruMark จำนวน 15 ตัวและ TruMicro Mark เลเซอร์ 10 ตัวในการทำเครื่องหมาย
ที่โรงงานในประเทศจีน การกระจายปริมาณมหาศาลของผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งล้านชิ้นในด้านเครื่องมือศัลยกรรมมีการใช้ล็อตขนาดเล็กระหว่าง 10 ถึง 200 ชิ้น มีเลเซอร์ทำเครื่องหมายสี่ตัวและเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์หนึ่งตัวเพื่อรองรับการผลิตนี้ Alex Xu เป็นหัวหน้าแผนกการผลิตที่โรงงานในประเทศจีน เขากล่าวว่า: "เครื่องเลเซอร์ที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเรา เราสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วและคงคุณภาพที่สูงอย่างสม่ำเสมอ"
