การเลือกประเทศ/ภูมิภาค และภาษา
Lasermarkierter Herzschrittmacher
Active Implantable Medical Devices (AIMDs)

การผลิต AIMDs อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์

การผลิตอุปกรณ์การแพทย์แบบฝังตัวนั้นซับซ้อนมาก สาเหตุหลักมาจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อนที่อยู่ภายใน เราจะแสดงให้คุณเห็นถึงวิธีการใช้เทคโนโลยีเลเซอร์เพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่เสถียรและรอยเชื่อมที่ซีลด้วยฮีเลียมที่สามารถรับน้ำหนักได้สูง

อะไรคือความท้าทายในการผลิตรากฟันเทียมทางการแพทย์

อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ปลูกถ่ายได้ เช่น เครื่องกระตุ้นหัวใจประกอบด้วยส่วนประกอบที่เล็กที่สุดและส่วนประกอบไฟฟ้าที่ละเอียดอ่อน ในร่างกายมนุษย์อุปกรณ์จะต้องทำงานอย่างถูกต้องและไม่ก่อให้เกิดความเสียหายใดๆ สิ่งเหล่านี้อยู่ภายใต้ข้อกำหนดทางเทคนิคหลายประการ ดังนั้น จึงมีข้อกำหนดสูงสำหรับกระบวนการผลิตและระบบ:  เนื่องจากส่วนประกอบที่ใช้มักจะละเอียดอ่อนมากและขั้นตอนการผลิตซับซ้อนมาก ผู้ผลิตจำนวนมากจึงพึ่งพาการทำงานด้วยตนเองเมื่อประกอบรากฟันเทียม ในแง่หนึ่ง นี่เป็นปัญหาเพราะการหาพนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมยากขึ้นเรื่อยๆ ในทางกลับกัน การขยายการผลิตทำได้ยาก - โดยเฉพาะการเพิ่มโรงงานผลิต นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังมีหน้าที่ต้องจัดทำเอกสารขั้นตอนการผลิตทั้งหมดในลักษณะที่เข้าใจได้ 

เนื่องจากอุปกรณ์ทางการแพทย์แบบฝังตัวมีความสำคัญต่อผู้คนจำนวนมาก อุปกรณ์เหล่านี้จึงต้องมีเพียงพอ เพื่อให้แน่ใจในข้อนี้ ระบบการผลิตควรทำงาน อย่างน่าเชื่อถือ  มีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด และ มีการบริการ (การบำรุงรักษา) ที่รวดเร็ว  บริบทนี้กำลังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ที่ ความสามารถในการผลิตและเทคโนโลยีสามารถ ขยายแบบโมดูลาร์ ได้ด้วยส่วนประกอบของระบบที่จำเป็น เพื่อให้สามารถใช้งานได้อย่างยืดหยุ่นสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ

ตัวอย่างของการปลูกถ่ายที่ใช้งานอยู่ ได้แก่ เครื่องกระตุ้นหัวใจ เครื่องช็อกไฟฟ้า หรือเซ็นเซอร์ประสาท ประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่าง (เช่น แบตเตอรี่ สายเคเบิล หรือวงจร) ที่ผลิตขึ้นทีละชิ้นก่อนแล้วจึงประกอบเข้าด้วยกัน ตัวเรือนของรากฟันเทียมเหล่านี้ต้องปิดสนิทเพื่อป้องกันทั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อนและร่างกายของผู้ป่วย

เทคโนโลยีเลเซอร์มีข้อได้เปรียบอะไรบ้างในการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์แบบฝังตัว

ระบบเลเซอร์ช่วย แก้ปัญหาความท้าทายและข้อจำกัดด้านเทคนิคที่ซับซ้อนมากมายในการพัฒนาและผลิตรากฟันเทียมแบบแอคทีฟ การใช้งานช่วยให้เชื่อมท่อ 3 มิติได้อย่างแม่นยำและอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สามารถปฏิบัติตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและรวมวัสดุที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เช่น แก้วและเซรามิกไว้ในตัวเรือนอุปกรณ์ ระบบเลเซอร์และการใช้งานนำเสนอข้อดีที่ชัดเจนเหนือกระบวนการเชื่อมแบบทั่วไป เมื่อต้องสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ปราศจากการสูญเสีย และรอยเชื่อมซีลด้วยฮีเลียมที่เสถียร ซึ่งสามารถทนต่อภารกรรมเชิงกลสูงได้ในเวลาเดียวกัน

เลเซอร์รับประกันความปลอดเชื้อและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ

เลเซอร์สามารถทำงานกับวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ นอกจากนี้ยังสร้างรอยต่อที่ราบรื่นและโครงสร้างพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุนซึ่งเชื้อโรคไม่สามารถเกาะติดได้ ทำให้ง่ายต่อการรักษาอุปกรณ์ทางการแพทย์ให้ปลอดเชื้อ 

เลเซอร์ทำให้มีการซีลที่แน่นหนา

แนวรอยเชื่อมนั้นซีลด้วยฮีเลียม จึงไม่เกิดการรั่วในการปลูกถ่าย ซึ่งจะช่วยปกป้องทั้งชิ้นส่วนภายในของอุปกรณ์และสุขภาพของผู้ป่วย

เลเซอร์สร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าแบบไม่สูญเสีย

ชีวิตของผู้ป่วยมักขึ้นอยู่กับการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์ฝังตัว การเชื่อมแบบพัลส์ด้วยเลเซอร์ช่วยให้คุณเชื่อมต่อไฟฟ้าได้อย่างเสถียรและปราศจากการสูญเสีย ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพระดับสูงของผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์

เลเซอร์ทำให้คุณได้เปรียบด้านคุณภาพ

ระบบเลเซอร์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่จาก TRUMPF มีฟังก์ชันมากมายสำหรับการประกันคุณภาพในเทคโนโลยีทางการแพทย์ เช่น เซ็นเซอร์สำหรับการตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบด้วยสายตาของรูปทรงเรขาคณิต ระบบการเรียนรู้ด้วยตนเอง และปัญญาประดิษฐ์

คุณจะใช้เลเซอร์เพื่อผลิตรากฟันเทียมได้อย่างไร

การเชื่อมแบบสัมผัสของอิเล็กโทรด (แบตเตอรี่)

สามารถใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าปราศจากการสูญเสีย ภายในพื้นที่สัมผัสที่ระบุ

สามารถควบคุมความถี่และความแรงของพัลส์ได้ ซึ่งช่วยให้เชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ความร้อนต่ำ และเชื่อมวัสดุโลหะเกือบทั้งหมดได้ สิ่งนี้เกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นในเครื่องกระตุ้นหัวใจและเครื่องช็อกไฟฟ้า หรือสำหรับการเชื่อมต่อระบบเซ็นเซอร์ที่ละเอียดอ่อน แนวรอยเชื่อมเหล่านี้ทนทานต่อภารกรรมเชิงกลสูง

การเชื่อมด้วยการนำความร้อนซีลกันก๊าซรั่วของตัวเรือน AIMD

อุปกรณ์ปลูกถ่ายแบบแอคทีฟถูกเชื่อมด้วยความร้อนต่ำ เพื่อไม่ให้วัสดุที่บอบบางด้านในเสียหาย เนื่องจากระบบเซ็นเซอร์หรือชิ้นส่วนพลาสติกมักอยู่ ใกล้กับบริเวณเชื่อมของอุปกรณ์ปลูกถ่ายมาก เนื่องจากการออกแบบพิเศษ - โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนที่เล็กกว่าและซับซ้อนกว่า 

ข้อดีของแนวรอยเชื่อมเลเซอร์คือแนวรอยเชื่อมที่ละเอียด เรียบ และมีพื้นผิวที่ถูกสุขลักษณะและไม่มีรูพรุน นอกจากนี้แนวรอยเชื่อมนี้ยังซีลอย่างแน่นหนา เพื่อให้ทั้งผู้ป่วยและส่วนประกอบภายในของอุปกรณ์ได้รับการปกป้องหลังจากการฝังตัว

การตัดด้วยเลเซอร์ของสายไฟเกลียวหลายเส้น

เมื่อตัดสายไฟหลายเกลียว เลเซอร์จะช่วยให้แน่ใจว่าการเคลือบของขดลวดแต่ละเส้นยังคงอยู่ สามารถตัดรูปทรงเรขาคณิตให้ได้ขนาดโดยใช้การตัดในแนวรัศมี แนวแกน แนวเฉียงหรือมุมฉากโดยขึ้นอยู่กับความต้องการ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการประมวลผลต่อไป ตัวอย่างเช่น สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของปลายสายเคเบิล 

ด้วยเทคโนโลยีนี้ ไม่มีเศษเล็กเศษน้อย ที่อาจทำให้ฉนวนเสียหายได้ นอกจากนี้ยังไม่มีผลกระทบจากความร้อนหรือการสึกหรอ กระบวนการทำงานโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังใช้เวลาและการทำงานซ้ำน้อยกว่า เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม

การทำโครงสร้างและการระเหยด้วยเลเซอร์ในฐานะการเตรียมพื้นผิว

ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ คุณสามารถเตรียมองค์ประกอบของอุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับการยึดติด โดยการทำโครงสร้างพื้นผิว ตัวอย่างเช่น ความหยาบของหัวอิเล็กโทรดสามารถปรับให้เหมาะกับเลเซอร์ในลักษณะที่ยึดติดได้อย่างสมบูรณ์

เลเซอร์ยังทำให้สามารถ ทำความสะอาดพื้นผิวขจัดการเคลือบผิว และขจัดรอยกระแทกได้ เช่น ETFE, PTFE, PFA, โพลียูรีเทน หรือพาริลีนบนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหรือตัวเรือนอุปกรณ์

การเชื่อมชิ้นส่วนด้วยเลเซอร์

อิเล็กโทรดหรือสายไฟมักประกอบด้วยหลายส่วน ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเหล่านี้สามารถยึดให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องที่สัมพันธ์กันด้วยการเชื่อมแบบจุดก่อนที่จะทำการเชื่อมส่วนประกอบ

เมื่อผ่านขั้นตอนการประกอบนี้แล้วเท่านั้นที่จะรับประกันค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่ต่ำโดยไม่มีการบิดเบี้ยว นอกจากนี้ ยังทำให้การประกอบง่ายขึ้น เนื่องจากชิ้นส่วนยึดเข้าด้วยกันโดยไม่ต้องออกแรงมากเกินไป

การระเหยด้วยเลเซอร์เพื่อลดความหนาของผนัง

เมื่อใช้การระเหยด้วยเลเซอร์ คุณจะสามารถลดความหนาของผนังในท่อโพลิเมอร์เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นในพื้นที่และทำให้มีอัตราการไหลที่ดีที่สุด

พื้นที่ใช้งานทั่วไปคือหลอดหลายลูเมนสำหรับสายสวนและกล้องเอนโดสโคป

การสร้างสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์ของหมายเลขซีเรียล

นวัตกรรมการทำสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำสัญลักษณ์ที่มีคอนทราสต์สูง ถาวร และไม่กัดกร่อน และอ่านง่ายบนวัสดุหลากหลายประเภท

วิธีนี้ช่วยให้สามารถแนบหมายเลขแบทช์และหมายเลขซีเรียลกับชิ้นส่วนและอุปกรณ์แต่ละชิ้น เพื่อให้สามารถระบุและติดตามได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายยิ่งขึ้นในการผลิตและการขนส่ง

การสร้างรูปแบบเฉพาะบุคคล

หากส่วนประกอบของอุปกรณ์ต้องการรูปแบบพิเศษ เป็นเรื่องปกติที่จะเจาะหรือกัดโดยใช้กระบวนการทางเคมี กระบวนการเหล่านี้มีความต้องการทางเทคนิคสูงและใช้เวลาและเงินจำนวนมาก

การแปรรูปวัสดุขนาดเล็กด้วยเลเซอร์และการระเหยด้วยเลเซอร์เป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพซึ่งให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำเชื่อถือได้ ไม่มีอะไรที่จำเป็นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์มากไปกว่าการเปลี่ยนโปรแกรมในซอฟต์แวร์ควบคุม จากนั้นคุณสามารถทำซ้ำจำนวนมาก อย่างรวดเร็วและแม่นยำเท่าที่คุณต้องการด้วยคุณภาพสูงสุด

การประยุกต์ใช้เลเซอร์ในด้านอิเล็กทรอนิกส์

เมื่อตัดระบบเซ็นเซอร์ด้วยวัสดุพาหะโพลิเมอร์ เช่น แผ่นวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (PCB) เลเซอร์จะให้อิสระสูงสุดแก่คุณสำหรับรูปทรงเรขาคณิต ความยืดหยุ่นนี้เท่านั้นที่ทำให้สามารถพับแผงวงจรพิมพ์และวางไว้ในกล่องขนาดเล็กกะทัดรัด เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องกระตุ้นหัวใจ หรือกล้องและระบบเซ็นเซอร์ของกล้องเอนโดสโคปที่ยืดหยุ่นได้ เลเซอร์แบบเดียวกับที่ใช้ที่นี่สำหรับการตัดสามารถใช้กับสิ่งอื่นๆ สำหรับการสร้างสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์ของหมายเลขซีเรียล

ค้นหาว่า Miethke ลูกค้าของเราผลิตศัลยกรรมประสาทเทียมด้วยเลเซอร์ TRUMPF ได้อย่างไร

หากคุณต้องการผลิตสินค้าคุณภาพสูง คุณก็ต้องซื้อเครื่องมือคุณภาพสูง เราจึงเลือกใช้บริการของ TRUMPF

Jörg Knebel
หัวหน้าแผนกฝ่ายการจัดการคุณภาพ, Christoph Miethke GmbH & Co. KG

คุณกำลังมองหาโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตอุปกรณ์การแพทย์แบบฝังตัวหรือไม่

เราจะแสดงให้คุณเห็นว่าคุณจะได้รับประโยชน์จากการใช้เทคโนโลยีเลเซอร์อย่างไร เขียนถึงเราหรือทำการนัดหมายที่ Laser Application Center (LAC) ของเราเพื่อทำงานกับตัวอย่างชิ้นส่วนของคุณโดยตรงที่หน้างาน

ขอคำปรึกษา

เรามีโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับการผลิตอุปกรณ์การแพทย์แบบฝังตัว

ในฐานะผู้ให้บริการเลเซอร์อุตสาหกรรมชั้นนำของโลก เราทราบดีถึงความท้าทายที่คุณต้องเผชิญและรับประกันว่าจะหาทางออกที่เหมาะสมสำหรับการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ของคุณ 

เลเซอร์พัลส์สั้น

เลเซอร์พัลส์สั้นมีระยะเวลาของพัลส์ในช่วงนาโนวินาทีและสามารถใช้ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมมากมาย เลเซอร์นี้ให้ความยืดหยุ่นที่เหนือชั้นแก่คุณสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การเชื่อม การตัด การเจาะ การทำสัญลักษณ์ การระเหย หรือการทำความสะอาด

เลเซอร์พัลส์สั้นมาก

ไม่ว่าจะเป็นการทำโครงสร้าง การตัด การเจาะ หรือการนำวัสดุออก เลเซอร์พัลส์สั้นมากเป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการผลิตขนาดเล็กในเทคโนโลยีทางการแพทย์ ลักษณะการทำงานพิเศษประการหนึ่ง: แทบไม่ถ่ายเทความร้อนไปยังวัสดุเลย (กระบวนการเย็น)

ระบบหลายแกนอัตโนมัติ

ระบบหลายแกนอัตโนมัติมักใช้ในการผลิต 3 มิติสำหรับการตัด การเชื่อม หรือการปรับสภาพพื้นผิว ระบบเหล่านี้สามารถผสมผสานและกำหนดค่าด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์แบบดิสก์ และเลเซอร์แบบพัลส์สั้นมาก

การทำสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์

ค้นหาการทำสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์ที่เหมาะกับความต้องการของคุณ: เพียงตอบคำถามสองสามข้อเกี่ยวกับการใช้งานของคุณ แล้วเครื่องมือค้นหาผลิตภัณฑ์ของเราจะแสดงให้คุณเห็นว่าการทำสัญลักษณ์ด้วยเลเซอร์แบบใดที่เหมาะกับคุณ

ระบบเซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์

ระบบเซ็นเซอร์ของ TRUMPF ควบคุมและเฝ้าตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการของคุณตามข้อกำหนดของคุณ โซลูชันซอฟต์แวร์แบบแยกส่วนช่วยให้สามารถสร้างและแนบรหัส UDI ที่ถูกต้องจากฐานข้อมูลของคุณได้

คุณอาจสนใจเนื้อหาเหล่านี้เช่นกัน

ผลิตผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ด้วยเลเซอร์

ไม่ว่าจะเป็นศัลยกรรมกระดูกและข้อ ศัลยกรรมตกแต่ง เทคโนโลยีทันตกรรม หรือการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์ทางการแพทย์ คุณสามารถใช้เลเซอร์ผลิตผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ได้รวดเร็วขึ้น ดีขึ้น และมีประสิทธิภาพมากขึ้น เราจะแสดงวิธีการให้คุณเห็น

viewport test images /w Retina support
การผลิตด้วยเลเซอร์สำหรับเครื่องมือผ่าตัด

เครื่องมือผ่าตัด เช่น กล้องเอนโดสโคปหรือสายสวนต้องทนต่อภารกรรมหนัก อุณหภูมิสูง และสารทำความสะอาดที่รุนแรง เรียนรู้ว่าเลเซอร์ช่วยให้เครื่องมือทางการแพทย์มีพื้นผิวที่เรียบและการเชื่อมต่อที่แข็งแรงได้อย่างไร และช่วยให้มั่นใจถึงความปลอดเชื้อและความเสถียรสูงสุด

พัฒนาผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ร่วมกับ TRUMPF

ค้นหาว่าเทคโนโลยีทางการแพทย์และผู้เชี่ยวชาญด้านเลเซอร์ของเราสนับสนุนคุณตลอดวงจรชีวิตทั้งหมดของเครื่องมือแพทย์ของคุณได้อย่างไร ตั้งแต่แนวคิด การผลิตตามรุ่น จนถึงขั้นตอนเลิกใช้งาน 

การติดต่อ
การจัดการอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการแพทย์
อีเมล
การบริการและการติดต่อ