อุตสาหกรรมยานยนต์

ด้วยเลเซอร์ของ TRUMPF จะเปิดความเป็นไปได้&ใหม่ ๆ อย่างแท้จริง& สำหรับ&การทำงาน&กับวัสดุสำหรับการก่อสร้างน้ำหนักเบา: ตั้งแต่อะลูมีเนียม เหล็กความแข็งแรงสูง จนถึงชิ้นงานที่เสริมความแข็งแรงด้วยเส้นใย ทุกสิ่งสามารถใช้ได้สำหรับโครงสร้างน้ำหนักเบา ลูกค้าอุตสาหกรรมยานยนต์ยึดติด&ส่วนประกอบไฮบริด&ที่ประกอบด้วยวัสดุหลายอย่างด้วยเลเซอร์ สำหรับสิ่งนี้จนถึงปัจจุบันจะใช้&วัสดุเสริม&ระหว่างการเชื่อม& &ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ระยะไกลที่ชาญฉลาดช่วยลดความกว้างของหน้าแปลน&อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนประกอบที่เล็กกว่า เบากว่า และทำให้ประหยัดกว่า& สามารถเป็นจริงได้&

สำหรับการลดน้ำหนักของรถยนต์มีการแทนที่ส่วนประกอบขนาดใหญ่ด้วยโครงสร้างที่เป็นท่อมากขึ้นเรื่อย ๆ สามารถพบท่อในระหว่างนี้ที่พนักพิง คาน และโครงสร้างที่นั่ง

สำหรับการผลิตระบบขับเคลื่อนอุตสาหกรรมได้ประโยชน์จาก&ความรู้ทางเทคนิคของ TRUMPF สำหรับ&ความต้องการเฉพาะและคุณสมบัติของโลหะ ในการทำงานของลูกค้า เราจะใช้เครือข่ายบูรณาการที่กว้างขวางของเรา และความเชี่ยวชาญของเราจากแหล่งอ้างอิงจำนวนมาก TRUMPF พัฒนาและปรับปรุงกระบวนการยึดติดอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงคุณภาพส่วนประกอบของลูกค้าเรา และลดของเสีย นอกจากนี้เรายังเฝ้าดูเสมอว่าชิ้นงานใดในอนาคตที่เป็นวัสดุล่าสุด และมีโอกาสหรือความเสี่ยงใดสำหรับลูกค้าของเรา&บ่อยครั้งที่ผลิตภัณฑ์สำหรับระบบขับเคลื่อนต้องถูกนำมาติดกันด้วยขีดจำกัดของเทคโนโลยีการยึดติด ดังนั้นผู้แทนอุตสาหกรรมจึงเชื่อมั่น&ความรู้และเทคโนโลยีระบบของ& TRUMPF&

ในห้องโดยสารของรถยนต์เลเซอร์ช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบเฉพาะสำหรับลูกค้า รวมทั้ง&ระหว่างการขาย&ที่ตัวแทนจำหน่ายโดยตรง เราสร้างมูลค่าเพิ่มที่แท้จริงสำหรับลูกค้า เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของ TRUMPF สามารถทำงานกับชิ้นงานเกือบทั้งหมดในห้องโดยสาร& – ตั้งแต่พลาสติก หนัง จนถึงแก้ว& – และช่วยให้&มีอิสระทางความคิดสร้างสรรค์อย่างมากสำหรับนักออกแบบ นอกจากการทำเครื่องหมายแล้วยังมีการใช้งานอื่น ๆ เช่น การเจาะรูของหนัง การติดกันที่มองไม่เห็นของส่วนประกอบ หรือการผลิตที่บังแดด ด้วยเลเซอร์ของเราคุณสามารถสร้างตำแหน่งแตกที่กำหนด เช่น ทำรอยฉีกในเบาะหนังสำหรับการติดตั้งถุงลมนิรภัยในแผงหน้าปัด& – โดยที่ลูกค้าไม่สามารถมองเห็นรอยนี้ได้

TRUMPF เสนอโซลูชันสำหรับการสร้างตัวถังรถตลอดห่วงโซ่กระบวนการทั้งหมด: ด้วยผลิตภัณฑ์ของเราคุณสามารถตัดแผงวงจร ผลิตช่องว่างที่กำหนดเอง เคลือบผิว เชื่อมและบัดกรีส่วนประกอบ นอกจากการพัฒนากระบวนการแล้ว TRUMPF ยังเป็นพันธมิตรในการพัฒนาส่วนประกอบหรือองค์ประกอบ เพื่อให้สามารถสร้างโครงสร้างใหม่หรือปรับปรุงส่วนประกอบสำหรับการผลิต กระบวนการยึดติด เช่น สำหรับโลหะผสมอะลูมีเนียม เราพัฒนาร่วมกับลูกค้าของเรา ระหว่างนั้นเนื้อหา &ออพติกการทำงานที่ชาญฉลาด& มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ สิ่งนี้ครอบคลุมการวางแผนสายพานที่ชาญฉลาดสำหรับการทำงาน การนำกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด ระบบเซ็นเซอร์ รวมทั้งการเชื่อมต่อเครือข่ายของเครื่องจักร นอกจากเครื่องมือไฟฟ้าของ TRUMPF สำหรับการตัดแยกแผ่นแล้วยังมีการใช้งานระบบกดยึดติดในการสร้างตัวถังรถ สิ่งนี้มีข้อดีที่สำคัญในด้านคุณภาพพื้นผิว ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (กระบวนการที่ไม่มีมลพิษ) และต้นทุนการดำเนินการที่ต่ำ

ด้วยการจัดการความร้อนแบบอินดัคทีฟลูกค้าสามารถทำความร้อนขั้นต้นวัสดุที่เชื่อมได้ยาก& หรือทำให้&ส่วนประกอบที่แปรรูปด้วยความร้อนคลายตัวในพื้นที่ ด้วย TRUMPF คุณได้ประโยชน์จากแหล่งจ่ายกระแสไฟฟ้าที่กะทัดรัดด้วยความหนาแน่นของพลังงานที่สูง สามารถรวมเทคโนโลยีเข้ากับไลน์การผลิตที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย แหล่งจ่ายกระแสไฟฟ้าแบบอินดัคทีฟของ TRUMPF Hüttinger มีความโดดเด่นด้วยประสิทธิภาพที่สูง ความต้องการน้ำหล่อเย็นที่น้อย และความยืดหยุ่นในการใช้งานสูงสุด

ส่วนประกอบต้องทนต่อโหลดที่สูงขึ้นเรื่อย ๆ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การเคลือบผิวแบบฟังก์ชันสามารถรองรับความต้องการนี้เกือบสมบูรณ์แล้วระหว่างนี้ ด้วยวิธีนี้ชิ้นงานจะได้รับความแข็งของขอบที่สูงกว่าและความเสียดทานที่สูงกว่า แม้กระนั้นคุณยังได้รับความเสถียรทางอุณหภูมิและทางเคมีที่ดีกว่า กระบวนการเคลือบผิวร่วมกันคือสปัตเตอร์ การแพร่กระขายพลาสมา และ HIPIMS ข้อดีที่สำคัญของกระบวนการที่ใช้เทคโนโลยีพลาสมาคืออุณหภูมิในการเคลือบผิวที่ต่ำ ในบางกรณีต่ำกว่า 500°C โดยสามารถเคลือบผิวโลหะผสมที่ไวต่ออุณหภูมิได้ด้วย เครื่องกำเนิด DC ของ TRUMPF Hüttinger รับหน้าที่การควบคุมส่วนผสมก๊าซที่ถูกต้องในกระบวนการเหล่านี้ และดูแลกระบวนการที่เสถียรและน่าเชื่อถือ