ประวัติการพัฒนางานโลหะตั้งแต่การหลอม การกัด ไปจนถึงการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุยังสะท้อนให้เห็นในเทคโนโลยีทันตกรรมอีกด้วย ฟันเทียมโลหะซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้เทคนิคการหล่อในปัจจุบันผลิตจากเครื่องพิมพ์ 3 มิติ กระบวนการนี้ถูกกว่าและเร็วกว่าเทคนิคการกัด อุตสาหกรรมทันตกรรม มีกระบวนการพิมพ์โลหะ 3 มิติที่หลากหลายเพื่อขึ้นรูปฟันเทียมด้วยการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุ สำหรับ Laser Metal Fusion หรือ LMF (การหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์) เลเซอร์จะสร้างชิ้นงานขึ้นใหม่แบบชั้นต่อชั้นจากผงวัสดุ ระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่า Selective Laser Melting (SLM) หรือ Powder Bed Fusion (PBD) ถูกนำมาใช้ในการผลิตฟันเทียมแบบทับรากที่มีความแม่นยำสูง กล่าวโดยรวมคือสามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตแต่ละแบบได้อย่างง่ายดาย ชิ้นส่วนแยกที่เชื่อมระหว่างหลักยึดฟันทั้งสองซี่จึงไม่จำเป็นต้องมีและไม่จำเป็นต้องแก้ไขรัศมีของชิ้นส่วนกัดอีกต่อไปด้วย ข้อได้เปรียบคือมีพื้นที่ในพื้นที่วัตถุที่สำคัญมากขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถใช้ยึดวีเนียร์พลาสติกและส่วนเว้าส่วนคอดได้อย่างปราศจากปัญหาอีกด้วย
การพิมพ์โลหะทันตกรรม 3 มิติคืออะไรและมีขั้นตอนอย่างไรบ้าง
การพิมพ์โลหะฟัน 3 มิติมีข้อได้เปรียบอะไรบ้าง
ห่วงโซ่กระบวนการแบบไฮบริดคือตัวบ่งชี้ทางทันตกรรมที่เร็วกว่า ประหยัดกว่า และใหม่กว่า สำหรับห้องปฏิบัติการทันตกรรมแล้ว การลงทุนในการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุถือว่าคุ้มค้าในหลายๆ ด้าน
รูปทรงเรขาคณิตต่างๆ สามารถผลิตออกมาได้อย่างง่ายดายและมีประสิทธิผลด้วยการหลอมรวมโลหะด้วยเลเซอร์ (LMF) ฟังก์ชันต่างๆ อย่างเช่น มัลติเลเซอร์หรือมัลติเพลตจะช่วยรับประกันถึงการผลิตชิ้นส่วนทันตกรรมแต่ละชิ้นที่มีประสิทธิผล
เครื่องพิมพ์ทันตกรรม 3 มิติ สามารถผลิตฟันเทียมได้เร็วกว่ากระบวนการแบบดั้งเดิมรวมถึงเทคนิคการกัดอย่างเห็นได้ชัด อย่างไรก็ตาม การพิมพ์โลหะ 3 มิติไม่เพียงแค่ให้ความได้เปรียบในการผลิตเท่านั้น แต่ห่วงโซ่กระบวนการดิจิทัลยังช่วยให้เตรียมพร้อมในการทำงานได้เร็วขึ้นอีกด้วย ห่วงโซ่กระบวนการแบบดิจิทัลจะช่วยให้ช่างทันตกรรมทำงานกับข้อมูลดิจิทัลที่ส่งไปยังห้องปฏิบัติการทันตกรรมได้แบบเรียลไทม์ การขึ้นรูปวัสดุระบบดิจิทัลไม่จำเป็นต้องใช้โมเดลฟันจากปูนปลาสเตอร์และพิมพ์ซิลิโคน
การพิมพ์ 3 มิติทางทันตกรรมจะช่วยให้คุณผลิตตัวบ่งชี้ทางทันตกรรมได้หลากหลาย โดยทั้งประหยัดวัสดุและมีความแม่นยำ การเชื่อมต่อแบบดิจิทัลของระบบ TruPrint ที่เครื่องกัดจะช่วยให้ผลิตตัวบ่งชี้ต่างๆ อย่างเช่น ครอบฟันและสะพานฟันแบบครอบราก ครอบฟันแบบยืดได้ และชิ้นส่วนทุติยภูมิในกระบวนการไฮบริดได้อย่างคุ้มค่า นี่คือประโยชน์จากการพิมพ์เดือยรองรับครอบฟันแบบชิ้นเดียวลงบนชิ้นส่วนฐานแบบพิเศษ (พรีฟอร์ม) ที่ทำจากไทเทเนียมและโคบอลต์โครเมียมโดยตรง
เนื่องจากเครื่องพิมพ์ 3 มิติจะแปรรูปผงโลหะเท่าที่จำเป็นเท่านั้น ผู้ใช้จึงประหยัดวัสดุและค่าใช้จ่าย ในขณะเดียวกันก็ยังช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมจากการใช้วัสดุอย่างโคบอลต์โครเมียมอย่างยั่งยืนอีกด้วย ผงวัสดุส่วนเกินสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างง่ายดายหลังการพิมพ์ เครื่องพิมพ์ 3 มิติสามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น มุมและขอบในพื้นที่ขนาดเล็กที่สุดออกมาได้อย่างละเอียด วิธีนี้ทำให้ช่างทันตกรรมสามารถเพิ่มคุณภาพชิ้นส่วนที่ผลิตได้มากยิ่งขึ้น
อินเทอร์เฟซแบบเปิดทำให้เครื่องพิมพ์ 3 มิติสามารถรวมเข้ากับห่วงโซ่กระบวนการ CAD/CAM ที่มีอยู่ได้อย่างเหมาะสม นอกจากนี้ ห้องปฏิบัติการทันตกรรมยังไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงทั้งระบบอีกด้วย ข้อได้เปรียบของขั้นตอนการทำงานแบบไฮบริดคือเวลาในการผลิตสั้นลงและใช้ค่าใช้จ่ายน้อยลง
คำถามและคำตอบเกี่ยวกับการพิมพ์ 3 มิติทางทันตกรรมจากโลหะ
แผ่นแข็งมาตรฐาน (เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 100 มม.) มีพื้นที่สำหรับครอบฟันมากถึง 100 ชิ้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบด้วย
แผ่นแข็งออกแบบที่มีครอบฟันประมาณ 100 ชิ้นใช้เลเซอร์คู่พิมพ์ประมาณสามชั่วโมง ส่วนเลเซอร์เดี่ยวใช้เวลาพิมพ์ประมาณห้าชั่วโมง
จนถึง 30 RPDs
แผ่นแข็งออกแบบที่มี 30 RPDs ใช้เลเซอร์คู่พิมพ์ประมาณสี่ชั่วโมง เวลาในการพิมพ์ต่อ RPD จึงอยู่ที่ประมาณ 8 นาที
ครอบฟัน สะพานฟัน บาร์ และโครงสร้างเสริม ตลอดจนวัสดุทับรากทั้งหมด เช่น เดือยรองรับครอบฟันแบบชิ้นเดียว ครอบฟันแบบยืดได้ ชิ้นส่วนปฐมภูมิและทุติยภูมิ ชิ้นส่วนทันตกรรมจัดฟัน ชิ้นหล่อยึดฟัน และฟันเทียมบางส่วนสามารถผลิตแบบเติมชิ้นเนื้อวัสดุได้
โคบอลต์โครเมียมและไทเทเนียมสามารถแปรรูปได้อย่างง่ายดายด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ เนื่องจากสถาปัตยกรรมระบบเป็นแบบเปิด โดยทั่วไปจึงไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ นอกจากนี้ โซลูชันแบบต่อแล้วใช้ (Plug and Play) สำหรับผงวัสดุมากมายยังช่วยให้เริ่มต้นได้อย่างง่ายดายและรวดเร็วอีกด้วย
เครื่องพิมพ์ 3 มิติสามารถติดตั้งในห้องปฏิบัติการทันตกรรมได้อย่างง่ายดาย โดยเครื่องพิมพ์มีขนาดพอดีกับประตูมาตรฐานทั่วไปรวมถึงในลิฟต์ เครื่องจักรดังกล่าวไม่จำเป็นต้องใช้อากาศอัดและทำงานด้วยกระแสไฟฟ้าปกติ (230 โวลต์) น้ำหนักของเครื่องจักรอยู่ที่ 650 กก. (รวมผงวัสดุแล้ว)
เครื่อง TruPrint 1000 และ TruPrint 2000 ทำงานด้วยถังแก๊ส
จองวันเข้าชมโชว์รูมการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุของเราด้วยตนเองหรือทางดิจิทัลเลยตอนนี้!
ดื่มด่ำไปกับโลกแห่งอนาคตแห่งอุตสาหกรรมทันตกรรมที่มีการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุไปพร้อมกับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมของเราและสัมผัสกับเครื่องจักรที่มีการสาธิตการใช้งานแบบสดๆ หรือใช้โอกาสในการนำเสนอเครื่องจักรออนไลน์ในโชว์รูมการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยการเติมเนื้อวัสดุแบบเสมือนของเรา
ขั้นตอนการทำงานที่มีความไฮบริดขึ้น
![](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/1/d/csm_TRUMPF-Additive-Manufacturing-Dental-Hybrider-Workflow_ec2237d403.jpg)
การเชื่อมต่อกับเครื่องกัดถือเป็นก้าวสำคัญสู่การผลิตตามรุ่นแบบอัตโนมัติในเทคโนโลยีทันตกรรม